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噴涂設備在正式工作前的注意事項
噴涂作業生產，適用于手工作業及工業自動化生產，應用范圍廣主要有五金、塑膠、家私、、船舶等領域，是現今應用普遍的一種涂裝方式；噴涂作業需要環境要求有到百級的無塵車間，噴涂設備有噴，噴漆室，推薦的涂裝加工加工中心，供漆室，固化爐/烘干爐，噴涂工件輸送作業設備，消霧及廢水，廢氣處理設備等。
噴涂中的主要問題是高度分散的漆霧和揮發出來的溶劑，既污染環境，推薦的涂裝加工加工中心，不利于人體健康，又浪費涂料，造成經濟損失。
噴涂加工廠家今天講述前期工作是何其的重要，任何人在做任何事情的時候，前期的準備工作都是花去很多的時間，但是前期的工作準備好了，為后面的事情做了一個很好的鋪墊，那么做起事情就可以是很順利的完成。那么噴涂設備也是一樣，只要前期工作準備完整，在噴涂的過程中，準備充分就會直接影響噴涂的好壞。
噴涂設備在正式的工作之前要注意的是：
1、避免產生靜電火花，所有無氣噴涂設備都應良好的接地。
2、噴涂的涂料要先過濾，濾網應根據涂料的粘度、粒度進行選擇。濾網太細涂料不易通過，過粗則噴容易被堵塞。
3、為了減少壓縮機造成污染的可能性，空氣壓縮機應盡可能的遠離噴涂現場。
4、空壓出來的壓縮空氣經過過濾后再進入噴設備，有利于延長氣動系的使用壽命。
5、出氣管和進氣管口經應符合說明書中的規定，以便保持足夠的進氣量。
6、用戶所配空氣壓縮機的容量應符合說明書的規定的該機空氣消耗量，并應盡可能大于消耗量。
粉末噴涂的原理及特性淺析
粉末噴涂利用靜電噴涂的原理把干燥粉末狀物吸附在金屬鋁型材上經過200℃以上高溫燒烤后粉狀物固化成為一層約60微米厚堅固光亮的涂層。使產品表面平整光滑色澤均勻具極強的耐酸性、耐堿性、耐撞性、耐磨損能長期經受強烈紫外輻射和酸雨的侵蝕不出現涂層粉化、褪色、脫落等現象。粉末噴涂鋁型材在正常條件下使用壽命達30年。其表面涂層在5-10年內保證、不變色、不龜裂。其耐候性及而腐蝕性均優于普通鋁材顏色多樣化。
在供粉裝置中，粉末處在一種流化的狀態，這是通過壓縮空氣的作用而實現的，之后粉末通過虹吸作用被高速流動的氣流帶著，形成粉氣混合，經過文丘里粉泵，好的涂裝加工加工中心，輸粉管，終到達噴上。
輸送到噴上的粉末是可以調控的，具體地說就是可以分別調整粉末和空氣的參數，改變出粉量和粉末的霧化狀態，從而可以實現不同的涂膜厚度，滿足不同產品的需要。供粉裝置有充足的能力，即便噴的輸粉管有50英尺長，也可以提供足夠的壓力和流量。
鈑金加工就是對金屬板材實施加工的技術，它既包括傳統的切割下料、沖裁加工、彎壓成形等方法及工藝參數，又包括各種冷沖壓模具結構及工藝參數、各種設備工作原理及操縱方法，還包括一些新沖壓技術及新工藝。越來越多的鈑金加工企業認識到，適當的表面處理可以對產品表面起到很好的裝飾和防護作用，提高產品的“顏值”，進而提高市場競爭力。
鈑金加工中常用的表面處理方式
鈑金加工中Z常用的表面處理方式有電鍍、噴涂兩種。電鍍分為鍍鋅、鍍鎳、鍍鉻等，主要目的是利用電解原理，涂裝加工加工中心，在鈑金工件表面形成一層金屬或合金防護層，起到保護和裝飾的作用。噴涂分為噴漆和噴粉兩種，是將料件經過前處理以后，用噴氣體把涂料分散成均勻而微細的霧滴，并噴到鈑金工件表面上，使涂料在工件表面形成涂層，再加熱烘干。噴涂能夠對工件起到防護的作用。除了以上兩種方式外，還有一些其他的表面處理方式，如陽極氧化、鉻酸鹽、拉絲、噴砂和氧化等
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