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噴涂生產線，選擇適合您的噴涂設備
涂裝生產線主要由前處理電泳線、密封底涂線、中涂線、面涂線、精修線及其烘干系統組成。
涂裝生產線全線工件輸送系統采用空中懸掛和地面滑橇相結合的機械化輸送方式，溫州機柜鈑金噴涂加工，運行平穩、快速便捷；采用PLC可控編程，根據生產工藝的實際要求編程控制——實行現場總線中心監控，分區自動實現轉接運行。
涂裝生產線全線各烘干系統的設計參照國外的設計理念和參數，烘道室體均采用橋式結構（密封底涂爐除外），保障了爐溫的均勻性和穩定性，提高了熱能的效益性；供熱裝置引進了加拿大科邁科公司的產品，選用先進的燃燒器和控制系統， 目前經測試各烘干系統運行良好穩定，溫度曲線平滑持續，滿足目前工藝產能的要求，并可滿足今后提高產能的要求。
金屬噴涂的具體流程分析工藝流程：預處理→噴涂→干燥。 預處理是使涂膜附著力強、不易脫落、壽命長，噴涂前必須對零件表面預處理。不同的金屬材料零件預處理方法不盡相同。鋼鐵件主要是除油、除銹、磷化等處理，常用水劑清冼液去污除油，用上海鋁制品氧化機械或化學法除銹，磷化是將零件浸入酸性稀釋液(密度1.0～1.1，pH=1～3)，兩者界面處會發生反應。在零件表面生成一層致密的磷化膜，從而提高漆膜的結合力和防銹力。鋁及其合金件主要是除油、去氧化膜處理，除油方法與鋼鐵件相同，通過酸洗去除氧化膜，再用化學轉化處理形成轉化膜，如果零件表面要求不高，也可以不進行轉化處理。 噴涂根據涂料的品種、性能和固化條件不同，噴涂的工藝、方法也不同。涂料有油脂涂料、天然樹脂、環氧樹脂、酚醛樹脂等十幾種涂料，可依實際情況選擇。噴涂的方法有手動、自動、靜電、電泳等多種方法，可按零件批量、形狀大小及現有裝備選擇。
零件磨損會引起整個系統故障，采用噴涂處理鋁制品可重新恢復使用。例如某顯像管廠從日本引進近萬元振動送料器的盤面為鋁合金，直徑約為500～600mm，因長期使用，料道磨損嚴重，出現一道道劃痕，無法正常工作。經過用容易固化的聚酰胺環氧樹脂噴涂處理后快速有效地解決了問題。具體方案如下: 預處理，用三氯清洗盤面油污，再用浸泡30s左右。沖洗干凈即可。 用膠帶保護不用噴涂的表面，并將振動盤水平放在保護物(紙、布等物)上，以防涂料飛濺。 配料如下：6101環氧樹脂1kg，650聚酰胺0.5kg，氧化鉻0.2kg，滑石粉少量，混合+無水乙醇→攪拌均勻。 用手動噴噴涂，為保證涂層均勻光滑，必須調整好噴壓力和出漆量。同時，機柜鈑金噴涂加工廠，與盤面距離保持在300～500mm，分三次進行噴涂，每次涂層盡量均勻一致。
淺析靜電噴涂在鈑金加工上的應用
目前使用傳統液體噴涂、人工手噴的作業方式，存在油漆浪費量大、環境污染嚴重、清理困難、生產效率低、產品色差、質量不穩定等問題。而靜電噴涂就能解決這些問題。它的原理與靜電除塵相同，是利用高壓所形成的靜電場來進行噴涂的新技術。它與人工噴漆相比具有：，浪費少，質量好，有利于工人健康等優點。
靜電噴涂是以被涂物為正電極，日常情況下接地；涂料霧化裝置為負電極，接電源負高壓，這樣在兩極就形成了高壓靜電場。由于在陰極孕育和發生電暈放電，可使噴出的涂料介質帶電，機柜鈑金噴涂加工方法，并進一步霧化。遵照“同性相斥，異性相吸”的原理，已帶電的涂料介質受電場力的作用下，涂料對被涂物形成環抱效果，沿電力線定向地流向帶正電的被涂物外觀，堆積成一層平均、附著牢固的薄膜。
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