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在回轉窯煅燒過程中，煅燒裝置開工投產后，高溫氣體密封，回轉窯窯頭的密封護板溫度會急劇升高，達到使用極限，會在短時間內損壞，無法正常運行。現有技術中有些為了降溫采用密封護板使用的材料制備，但是成本的增加，造成應用較少，也有采用移動式降溫給整個回轉窯降溫，但是無法解決窯頭密封板的降溫，壽命短的問題。氣體密封采用窯尾“魚鱗片”迷宮式密封裝置，由“魚鱗片”(安裝方式仿魚鱗片，故稱密封板為“魚鱗片”)、“魚鱗片”固定板、拉緊裝置、積灰斗、耐磨套、“魚鱗片”壓板及連接螺絲等7部分組成。“魚鱗片”通過“魚鱗片”固定板固定在窯尾殼體上，為了保證窯尾密封效果，廊坊氣體密封， “魚鱗片”采用內外兩層，中間通過中間密封體隔開。 耐磨套焊接在水泥窯體上隨水泥窯一起轉動， “魚鱗片”壓板通過螺絲固定在”魚鱗片”上與耐磨套形成摩擦，以減小“魚鱗片”本身的磨損， “魚鱗片”通過鋼絲繩拉緊裝置確保窯尾密封效果良好。
根據物料在煅燒時所具有的膠粘性能與表面熔融的耐火磚結合在一起的特點來掛窯皮，注意掛窯皮時的喂料量、窯速、火焰長度以及掛窯皮的時間等要點，綜合考慮各方面的因素，掛好窯皮可以減少熱量向外散失，提高熱效率，延長耐火材料的使用壽命，對回轉窯有十分積極的影響。另外，應加強設備維護，發現窯皮不好時及時采取措施，保護好窯皮。氣體密封近年來已經成為各類型工廠中必要的設備之一，氣體密封的節能降耗在活性石灰回轉窯密封體系中，預熱設備經過不斷的開展，預熱也在不斷提高，經過預熱的石灰在回轉窯密封內完結煅燒石灰的進程，窯內的強化煅燒能提高石灰的活性度，縮短物料在窯內的停留時間，也能起到節能的，經過對回轉窯密封的進一步規劃，雙向氣體密封，減輕設備重量，然后可以減輕工作負荷，節省電耗。
回轉窯技術是指用來處理危險廢棄物的回轉窯。回轉窯技術主要結構組成：由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動裝置，活動窯頭，窯尾密封裝置，氣體密封原理，噴煤管裝置等部件組成。回轉窯被廣泛用于水泥、礦山、冶金、化工、建材等行業，作為回轉窯的重要配件，回轉窯密封 的需求也與日俱增，氣體密封主要起到預防漏風、進風、漏灰、熱損耗、密封回轉窯出入口縫隙等作用。氣體密封裝置為柔性結構，采用一種特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性新型復合材料，（碳硅鋁復合板）其中包括耐熱鋼魚鱗片、碳硅鋁復合板、普通鋼板魚鱗片其組合而成的柔性密封結構整體可以隨回轉窯的運動而變形，從而適應回轉窯在高溫使用狀態下產生的窯體變形、筒體偏擺及偏心。
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