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回轉窯是在負壓下運行的，窯體與窯頭看火罩、窯尾煙室連接處，不可避免地存在縫隙，氣體密封技術，若不密封，窯頭漏風過大，會降低二次風溫，降低火焰溫度，煤粉燃燒速度減慢，影響煅燒。若窯尾漏風過大，會減少二次空氣量，冷空氣從窯的尾部漏風處入窯，不但起不到助燃作用，還要被加熱排出，增加熱損失，并降低窯尾溫度，相對減少排風能力，高溫氣體密封，增加排風機負荷，影響回轉窯窯內正常通風，降低產質量。如果各種預熱裝置漏風，將影響預熱溫度的提高，降低預熱能力和預熱器的熱效率。回轉窯設備的物料焙燒，依賴的是密閉空間內大量的熱氣供應，所以不能有冷空氣的影響。否則，冷熱交換會造成煅燒不均勻，嚴重時會引起窯體炸裂。因此，回轉窯設備的進料口和出料口必須設置嚴謹的氣體密封裝置，在阻隔冷空氣的同時，也阻隔、粉料的泄露，既降低能耗，又保護環境安全。氣體密封是回轉窯的一個重要組成部分，它采用一種特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性非金屬材料；氣體密封可以在密閉的空間隨窯復雜運動而變形的密封窯體，具有柔性強、硬度適中、磨耗低、耐高溫、壽命長、無需維修、運轉可靠、密封效果好、操作工藝簡單等優點。
回轉窯的工作是通過負壓操作屬于熱工設備，因此冷空氣多少會從精致裝置同進料口、出料口的連接點進入，因此裝置對于密封性的要求較高，需要減少設備的漏風。密封效果會對設備的燃燒效率造成影響，密封不良則熱端燃燒溫度就會降低，隨之增加的是熱耗；而在冷端同樣會影響正常的設備通風，加大排風負荷，影響排風機運轉。所以設備的密封效果會影響到回轉窯的生產以及運轉效率，并對生產質量以及成本能耗產生影響。氣體密封的降溫裝置，包括回轉窯筒體、冷風機和密封護板，冷風機與補風管連接，補風管上設置有多個出風口，出風口均正對密封護板，補風管上設置有補風口，氣體密封，補風管通過卡扣固定在回轉窯筒體上，上依次設置有流量監控儀和風量控制器。氣體密封的降溫裝置，通過采用冷風機對密封護板進行分散降溫，延長密封護板的使用壽命，提高工作效率。
以水泥職業為例，其回轉窯窯頭密封均選用的是魚鱗片密封，窯尾密封選用魚鱗片密封的比重也比較大。其它如冶金、建材、化工等職業使用魚鱗片密封的比例也比較大。通過研究內外風量比對回轉窯內火焰形狀、煙氣流場及其溫度分布的影響，為優化燃燒器的操作參數提供依據。以一四風道煤粉燃燒器及Φ4m×60m的回轉窯為對象，應用Fluent軟件，建立了k-ε湍流模型，煤粉燃燒模型和輻射換熱模型。研究了以煤粉為燃料，內外風量比分別為0.37、0.47、0.6和0.8時，回轉窯內火焰形狀、煙氣流場及溫度分布情況。結果表明，氣體密封裝置，內外風量比為0.47時，回轉窯內火焰形狀成良好的棒槌狀，火焰高溫區達到2 000K，火焰溫度分布符合水泥熟料煅燒的要求。計算給出了條件下，沿窯長方向上的O2、CO、CO2的摩爾濃度分數分布，計算分析了噴煤管出口附近的內回流區和窯壁附近的外回流區，表明了在操作參數條件下窯內流場分布和氣體濃度場分布的合理性。氣體密封用于通明窯、單筒處理機、整干機的的附庸并立，氣體密封分類選用按可用這個部位分類：窯頭裝置（嚴厲裝置），窯尾裝置（數據裝置）；按裝置選用分類：疏導型裝置，裝置型裝置；如西瓜片裝置就歸于疏導型裝置，香塊裝置滋味式裝置就歸于裝置型裝置。按裝置過程分類：軸向裝置，徑向裝置；如西瓜片裝置就歸于軸向裝置，滋味式裝置就歸于徑向裝置。
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