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往的老式回轉(zhuǎn)窯設(shè)備在看火操作中，需要一些有經(jīng)驗的管理者通過觀察火焰的顏色、大小、形狀等來判斷回轉(zhuǎn)窯煅燒情況，但這種情況受人為影響極大，也難以準(zhǔn)確把握回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)過程，氣體密封裝置，而新型回轉(zhuǎn)窯設(shè)備采用計算機(jī)，氣體分析儀等設(shè)備結(jié)合圖像分析，就可以很好的代替人工看火，使用更方便。新型回轉(zhuǎn)窯設(shè)備自動化程度高，操作簡便，成本低，效率好，使用更方便。回轉(zhuǎn)窯密封類型較多，包括有迷宮式密封、氣封式密封、氣缸式密封、彈簧杠桿密封等。那么石灰回轉(zhuǎn)窯使用復(fù)合柔性密封裝置的優(yōu)點(diǎn)在于，結(jié)構(gòu)緊湊耐用，氣體密封采用固液混合裝置，效果好，材料抗高溫氧化，氣體密封件，力學(xué)性能高，隔熱效果好，彈性強(qiáng)，氣體密封，并且后期的調(diào)整與維修都非常方便。
窯爐在工業(yè)生產(chǎn)中是一種很重要的設(shè)備，通常來說，使用它主要是用來完成燒制，窯爐內(nèi)襯的作用是保護(hù)簡體，使之免受高溫、介質(zhì)腐蝕、磨損，變減少散熱損失。內(nèi)襯每隔2-3年就要大修一次，這主要取決于內(nèi)襯材料的質(zhì)量、砌筑施工質(zhì)量和操作穩(wěn)定性等因素。2、擋磚圈：其作用是將內(nèi)襯分成若干個區(qū)，分別固定，它是焊在簡體上的一組圓環(huán)，厚度可取簡體厚度，但高度應(yīng)為簡體內(nèi)襯厚度的1/3-1/2左右。擋料圈可設(shè)置在化工回轉(zhuǎn)窯窯頭，也可設(shè)在窯尾。設(shè)在窯頭的擋料圈用來防止物料倒流，其高度按照轉(zhuǎn)窯的填充系數(shù)及物料性質(zhì)來確定。窯尾的擋料圈主要是延長物料停留時間，增大窯爐的填充率，設(shè)計窯頭擋料圈時，應(yīng)注意不要防礙加料裝置。氣體密封是回轉(zhuǎn)窯的一個重要組成部分，它采用一種特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性非金屬材料，氣體密封采用一種特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性非金屬材料。這種材料可以在密閉的空間隨窯復(fù)雜運(yùn)動而變形的密封窯體，具有柔性強(qiáng)、硬度適中、磨耗低、耐高溫、壽命長、無需維修、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠、密封效果好、操作工藝簡單等優(yōu)點(diǎn)。
氣體密封介紹關(guān)于調(diào)節(jié)燒成速度方法的介紹：1、窯爐有的原料含有較多的礦化劑成分，易使各主要組分之間的礦化反應(yīng)快速的完成，使制品很快燒結(jié)，形成堅固的礦化物，達(dá)到快速燒成的目的。而有些原料，由于其中含有的礦化劑成分較少，很難使主要成分間的礦化反應(yīng)進(jìn)行，需要充分地創(chuàng)造燒成條件，才能使坯體中的化學(xué)反應(yīng)、物理變化、物理化學(xué)變化、礦化學(xué)變化得以順利地進(jìn)行。2、由于其使用的原料基本固定，氣體機(jī)械密封，原料的物理性能、化學(xué)性能較穩(wěn)定，不會出現(xiàn)大的變化。窯爐的燒成速度、燒成溫度與原料燒成溫度范圍吻合時，就能生產(chǎn)出高質(zhì)量的符合要求的制品，如果某一條件達(dá)不到原料對燒成的要求，就會出現(xiàn)次品磚或等外品磚。或者是制品質(zhì)量滿足要求，但造成燒成速度很低，產(chǎn)量小、煤耗高。學(xué)會調(diào)節(jié)燒成速度，不能讓它超過一定的范圍，那么對于窯爐本身來說，可以有效提率，而且燒成速度經(jīng)過調(diào)節(jié)之后，燒制的物料也將會更加均勻一些。
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