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在回轉窯機械設備中為了防止灰塵、水分以及有害介質的侵入，并避免潤滑劑或是工作介質的泄漏，必要窯設有密封裝置。密封一般是有兩種的，即靜密封和動密封，氧化鋁回轉窯的窯頭、窯尾密封都是采用的動密封，因為回轉窯的運行是在高溫情況下進行的，所以只適合用非接觸式的密封，目前使用較為廣泛的是“迷宮”式，這種密封從結構上使靜止件與回轉件之間有阿拉伯數字二型的縫隙，就構成了“迷宮”，可以使窯體內外的熱交換減少，并將熱流體進行多次的節流，令其產生很大阻力，很難再泄漏，氣體密封技術，就可以達到密封的目的，氣體密封技術同時還能回轉窯的節能降耗。
在回轉窯煅燒過程中，煅燒裝置開工投產后，回轉窯窯頭的密封護板溫度會急劇升高，達到使用極限，會在短時間內損壞，無法正常運行。現有技術中有些為了降溫采用密封護板使用的材料制備，但是成本的增加，造成應用較少，也有采用移動式降溫給整個回轉窯降溫，但是無法解決窯頭密封板的降溫，壽命短的問題。氣體密封技術采用窯尾“魚鱗片”迷宮式密封裝置，由“魚鱗片”(安裝方式仿魚鱗片，故稱密封板為“魚鱗片”)、“魚鱗片”固定板、拉緊裝置、積灰斗、耐磨套、“魚鱗片”壓板及連接螺絲等7部分組成?！棒~鱗片”通過“魚鱗片”固定板固定在窯尾殼體上，為了保證窯尾密封效果， “魚鱗片”采用內外兩層，中間通過中間密封體隔開。 耐磨套焊接在水泥窯體上隨水泥窯一起轉動， “魚鱗片”壓板通過螺絲固定在”魚鱗片”上與耐磨套形成摩擦，以減小“魚鱗片”本身的磨損， “魚鱗片”通過鋼絲繩拉緊裝置確保窯尾密封效果良好。
回轉窯結圈的預防措施危險廢棄物在回轉窯焚燒裝置中焚燒時，如果實際運行中操作不當，很容易產生窯內結圈的問題。當結圈嚴重時，將導致窯內重力負荷增加，物料運行不通暢，就會產生耐火材料被拉裂損壞，焚燒系統停運等問題，因此需要從操作運行等上進行預防。氣體密封技術主要是在泉鋼板經常變形，劃傷，加上窯的上下臺，并重疊鋼板和窯頭套管不能良好合并，窯的漏氣泄漏頭部減少。從而影響粉碎的速度，增加熱量損失。當窯尾密封裝置：當窯尾圓筒擺動時，有源套筒不柔韌，加上安裝誤差的生產，摩擦紙的固定不能緊密配合，導致摩擦嚴重磨損片斷，間隙增加泄漏和窯泄漏增加，也增加了摩擦的消耗和大修，并影響了旋轉窯的綜合運費和產量。
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