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水泥回轉窯密封裝置窯尾負壓較大，要求密封裝置的密封性能較高，于沿圓周均布的12個壓緊彈簧的壓緊力將隨窯的一般采用接觸密封裝置。目前使用普遍竄動而變化，故宜將彈簧設計“軟”一些。由于這種結的石棉繩套筒端面接觸密封裝置。固定在筒體上的結構摩擦面均勻接觸，密封效果好，磨損輕微。有的活動摩擦環與固定在筒上的靜止摩擦環接觸密廠采用這種結構，水泥回轉窯密封裝置，使用五年僅磨損。 窯體與水平呈一定的斜度，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置。傳動部分除設置主傳動外，還設置了為保證在主傳動電源中斷時仍能使窯體慢速轉動、防止窯體變形的輔助傳動裝置。窯頭采用殼罩式密封，窯尾裝有軸向接觸式密封裝置，保證了水泥回轉窯密封裝置的可靠性。
回轉窯漏風，會導致設備內部與外部的氣壓差別逐漸減少，導致內部熱度變化，造成設備功能損壞，影響產品正常煅燒，造成煅燒不完全，材料無法達到規定的要求。回轉窯在加熱反應或者煅燒過程中，一些化學材料會產生大量有害氣體，如果沒有回轉窯密封或者回轉窯密封不合格，就易出現泄漏情況，輕則污染空氣環境，重則致人傷亡。因此，必須使用回轉窯密封，才能保證設備作業過程中的人員與環境安全。窯頭用冷風套密封裝置，它向應冷風，冷卻窯口護鐵，阻止窯內熱風外溢，密封窯頭，減少熱損失。然而，傳統的窯頭用冷風套密封裝置只能在窯口的下半部實現這些功能；魚鱗片用鋼絲繩加配重緊固，與冷風套摩擦，使用時間短，破損后易漏料。鑒于此，有必要對傳統的窯頭用冷風套密封裝置進行改造。水泥回轉窯密封裝置形式有五種分別是： 一、魚鱗片密封； 二、氣缸式密封； 三、石墨塊密封； 四、迷宮式密封； 五、擋板式密封。
掛好燒成帶窯皮的主要因素除有一定的液相量和液相粘度以外，還要有適當的溫度，氣流、物料和耐火磚之間要有一定的溫差。一般應控制在正常生產時的燒成溫度。掌握熟料結粒細小而均齊，不燒大塊更不能燒流，嚴禁跑生料。升重控制在正常生產指標內。要保持燒成溫度穩定、窯速穩定、火焰形狀完整、順暢。這樣掛出的窯皮厚薄一致、平整、均勻、堅固。為了使窯皮掛得堅固、均勻、平整，穩定窯內熱工制度是先決條件。掛窯皮期間，穩定的喂料量和穩定的窯速是至關重要的。喂料量過多或窯速過快，窯內溫度就不容易控制，粘掛的窯皮就不平整，不堅固。所以新窯次掛窯皮起始喂料量和窯速能控制設計產量的35％左右。掛到一定程度以后再視窯皮粘掛情況逐漸緩慢增加。這樣可以保持料層由薄到厚，溫度由較低到較高，物料在窯內停留時間由較長到較短，以便于保持火力偏中而穩定，粘掛好窯皮和燒好熟料。隨著窯皮不斷增厚，逐步減少物料在窯內的停留時間，增厚料層，提高燒成帶火力，這也是防止窯皮因掛得快而松散的措施。水泥回轉窯密封裝置采用高溫密封氈、迷宮、魚鱗密封相結合的密封技術，保證了回轉窯系統內的負壓和熱解氣不外泄。使用回轉窯密封設備的技術工藝 在城市現代化過程中，工業部門不斷發展，其中回轉窯密封設備的創新也遵循了時代的變化。
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