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回轉窯設備是煅燒設備，屬于建材類設備，按照所處理物料的不同可分為水泥窯、冶金化工窯賀石灰窯。該設備由有氣體流動、燃料燃燒、熱量傳遞和物料運動等過程所組成的。窯頭窯尾密封是回轉窯的一個重要組成部分，氣體旋轉密封，它采用一種特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性非金屬材料；氣體密封采用一種特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性非金屬材料。這種材料可以在密閉的空間隨窯復雜運動而變形的密封窯體，具有柔性強、硬度適中、磨耗低、耐高溫、壽命長、無需維修、運轉可靠、密封效果好、操作工藝簡單等優點。
氣體密封解析回轉窯的控溫要點：雖然說回轉窯在燒制溫度的時候會產生一定的高溫，但是我們還是應該要注意加強對溫度的控制，不能因為設備外表具有耐熱性而不去控制溫度，那么設備的控溫要點是什么？下面就是對應的介紹。
1、壓力和氣氛的控制：為阻止坯體繼續排氣而產生以及穩定色澤，燒成帶一般取零壓或微正壓燒成。并在氧化氣氛中操控利于坯體發色鮮艷。
2、如果此階段正壓過大，易形成局部蓄熱過高造成斷棒多，且大量的熱量向外逸出，氣體密封，使操作環境惡化，單位耗能量增加。相反，如果負壓過大，過多的冷空氣吸入窯內，導致同一截面溫差增大，氣體密封廠家，從而容易造成產品出現陰陽色或尺碼不統一現象。
3、回轉窯燒成帶溫度的控制主要是通過調節各區噴的風油比例以及該位置的擋火板、墻的高度來實現。所以正常生產情況下，操作者不宜頻繁改變各噴的風油比例以及擋火板、墻的高度，否則對溫度場的穩定是不利的。甚至會改變窯內氣氛和壓力制度，從而影響產品質量。
4、回轉窯燒成區各組油壓要求均衡。特別是底面噴的油壓，不能相差懸殊，否則易導致產品結度不一致而出現變形或拋后變形。
5、不管任何先進的窯爐，燒成制度只能在一段時間內保持相對穩定，之后肯定會產生波動。這就要求操作者除了嚴格執行燒成制度外，高溫氣體密封，還應隨時觀察窯內噴的燃燒情況，做出調整，使各區段的溫度分布均勻，持續穩定，避免不合格產品的出現。
所以說根據以上介紹的這幾點回轉窯的控溫要點，我們可以加強對設備溫度控制，防止設備出現過熱的現象，以便于更好地保護設備。
氣體密封裝置的結構形式很多，按照實現密封所用的結構和材質不同，大致可分為疊片式密封、端面摩擦片式密封和石墨塊式密封。在回轉窯設備煅燒的過程中，要求空氣量、燃料量和物料量三者之間保持一定的比例關系，所以對窯尾密封要求十分嚴格。水泥回轉窯大修中的窯頭、窯尾密封技術改造，以及具有節能性和技術性的密封結構和材料、防止物料外漏、節能降耗等特點。 回轉窯是在負壓下運行的。一般而言，熱端負壓約為20Pa～30Pa，冷端負壓約為250Pa～300Pa。
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