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X形橡膠密封圈的斷面呈X形，具有四個圓形突起，O型圈公司，與o形橡膠密封圖相比它與軸有兩個接觸面，只需很小的壓縮量(約1%)就能很好地密封且摩擦阻力小，只有0形橡膠密封圈的一半左右，抗扭曲能力強，在溝槽中不易滾動，能保證與軸接觸的密封面平滑均勻，適宜作旋轉軸的密封，這對提高耐熱老化性能和耐磨耗有一定的效果，在使用上X形橡膠密封圈裝配公差與O形橡膠密封圈相仿，在動靜態密封工況下都能適用，用于旋轉運動效果比O形橡膠密封圈好。

o型圈的壓縮量一般為15-30%

根據具體的應用不同而不同。一般靜密封，為了獲得較好的密封效果，可以選用較大壓縮量，動密封為了減小阻力，選用較小壓縮量。

當然這只是推薦或是參考，應用千差萬別，O型圈訂做，可根據實際需要進行設計，我遇到過7%壓縮量的場合。

對于真空密封，有所謂填充率的概念，就是需要o型圈填充整個溝槽。

關于材料，常用的為丁晴橡膠NBR、氟橡膠FKM、乙丙橡膠EPDM、硅橡膠SI（VMQ）、聚氨酯PU、聚四氟乙烯PTFE等

關于材料特性，比較復雜，這里只做簡要介紹。

在各種機械設備中起密封作用的O型密封圈，一般要求其膠料必須具有良好的彈性和低的壓縮變形及耐老化性等。此外，不同的機械設備和密封的介質不同，有要求膠料還應具有某些特殊性能。在液壓系統中，要求膠料具有良好的耐油性、耐溫性、低的壓縮變形和一定的拉伸強度。作為動態密封，除上述要求外，還要考慮膠料的耐磨性能和抗撕裂性能。用于真空環境中的密封件，則要求膠料具有良好的氣密性、不易揮發性等。用于特殊介質的密封件則要求膠料在介質中的體積變化和硬度變化較小，云南O型圈，其他性能變化不大。總之，配方設計應根據具體的工作條件、介質種類、使用溫度、工作壓力和應用狀態等進行綜合考慮。

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