產地 | 浦東 |
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電源電壓 | 380V |
顏色 | 銀色 |
種類 | 真空式 |
操作方式 | 間歇式 |
品牌 | 吉赫能 |
型號 | TS-WJZ-500 |
加工定制 | 是 |
質量認證 | ISO9001 |
PET吹瓶料干燥技術,-60露點干燥,pet 干燥
采用吉赫能干燥技術,將高頻電磁波和抽真空相結合,可以達到快速干燥大的目的,無需預結晶,直接達到50ppm
吉赫能系列干燥設備,采用吉赫能技術,采用靶向技術,僅對物料中的水分子起作用,因此,可以快捷的將水分子高速運動,脫離粒子。而物料本身溫升小。
本產品的核心特點:
塑料顆粒行業首創節能50-90%
塑料顆粒干燥ZL省時40-60%
塑料顆粒干燥顛覆性技術低溫不變色
塑料顆粒干燥超低水分50ppm
pet料
初始水分0.131%
3小時之后,水分值為50ppm
工作原理:利用吉赫能在快速變化的高頻電磁場中紅熱反應等物理現象與物料中水分子相互作用,由于水分子是由兩個氫原子和一個氧原子構成的帶有偏極性的單分子。對偏極性分子會集中選擇性賦能,物料中的水分子吸收能量而產生更大的運動能量,而從物體內部和外部同時開始,能做到里外同時加熱。
不同的塑料物料有不同的吉赫能賦能能力,其加熱效果也各不相同,這主要取決于物質的介質損耗,也**是不同的塑料物料由于品種、添加劑等不同而有略微不同的吉赫能干燥能力。
有偏極性特征的水是吸收吉赫能很強烈的物質,一般含有水分的物質都能用吉赫能來進行加熱,快速均勻,會達到很好效果。
PET是乙二醇和對苯二甲酸縮合的產物,是飽和的熱塑性聚合物。PET分子有線性和半結晶狀態。
生產PET簡單的過程**是對苯二甲酸與乙二醇反應形成單體(酯化),然后縮聚
成長鏈聚合物PET,聚合度隨溫度和壓力而變化。
PET與很多塑料一樣,加工過程中有三態變化,即玻璃態、高彈態、粘流態。其中涉
及到三個溫度轉變:玻璃化溫度Tg、結晶溫度Tc、熔點Tf。
從無定型玻璃態到橡膠態的轉變叫玻璃化轉變,它表示長鏈段開始運動。外部加熱可
以增加分子(鏈節)自由度,在玻璃態凝固的分子現在可以移動了。玻璃態轉變依賴
于PET的形態。當特性粘度(IV)高時結晶明顯,分子鏈的自由度受到限制,同時Tg
高。
隨著溫度的升高逐步產生局部球晶,導致局部分子鏈因分子間力而重排,即結晶。對
PET而言,結晶度約55%,該極限是由芳香環重排緩慢造成的,所以說該芳香環
妨礙晶區的形成。
如果
T<Tc,PET的粘度妨礙鏈段向有序運動(不許結晶);
T>Tc,熱作用妨礙無定形區的形成(趨向結晶)。
熔點
Tf即所有晶體解體時的溫度。
PET干燥 水解
固體PET極易從空氣中吸濕。儲存時,PET會吸濕直至與環境條件飽和。飽和值可高達0.6%
重量份。通常PET在供應商處發貨時,其含水率低于0.1%重量份。為了獲得的產品性能,有必要把含水率降低到0.004%,熔化前是30ppm。
?此處能否采用吉赫能的PET吹瓶的預干燥技術
樹脂中若含有水分,即使很低也會引起一系列的反應:
?當溫度高于PET熔點(約250℃)時,水會很快地引起聚合物降解(由于水的降解導
致化學鏈被切斷),這樣**會降低分子量,降低表觀粘度及相關的物理性能。事實上,
水解在低的溫度下(如150℃)開始發生,但是速度低,其速度隨溫度升高而
升高。在干燥和成型條件下,的降低不能大于0.02dl/g。粘度太大的下降,會導致
結晶速度增加,對瓶坯的透明度不利,并導致瓶子的機械性能下降,承載強度和沖擊
強度下降。
熱降解
溫度對干燥PET的影響很復雜,它不僅影響水氣的擴散速度,還對干燥時的化學過程
有影響,所以終會影響樹脂的性能。考慮潛在的水解和熱過程是非常必要的,如前
所述,伴著IV的下降,水解的速度在150℃以上時加快,因為熱轉變過程比擴散過程
快,干燥時溫度過早提高是不利的。
同樣,即使大部分水氣可以抽走,但是過高的溫度(如高過180℃)將導致熱降解和
熱氧化(在空氣干燥系統中),這樣,聚合物鏈斷裂,還釋放出副產品物質,導致物
理性能下降。
副產品中有AA成份,物理性能的改變會在瓶坯上表現出來,如霧狀結晶、
IV的下降、產品發黃等。
PET干燥機的干燥原理和基本性能
在帶干燥劑床的干燥器中,空氣先被吸收濕氣的干燥劑吸濕,一個熱空氣鼓風機將干
燥的熱空氣壓至斗中。回風又通過干燥劑干燥循環,被加熱后,干燥劑釋放出水氣,
冷卻后又吸收濕氣。所以,必須將兩條分離的氣路小化,并有干燥劑存在。
此處能否采用吉赫能的PET吹瓶的預干燥技術?
PET干燥機系統簡圖
在該閉環系統中,干燥機組件要用密封管連接至料斗。主料斗圓柱形的長徑比約
2:1,必須絕熱,保證能量。干的熱空氣流過充壓的料斗和分流芯(分流芯是保護料道和空
氣流道的),
料斗的頂部關閉,有一根回風管通到干燥機的組件,在環路上的過濾器
保證干燥劑不被污染。鼓風機將空氣鼓至干燥劑床,在那里干燥,直接進入加熱筒,
后進入料斗。同時,一只獨立的風機和加熱器對干燥劑進行再生。
當再生后的干燥劑冷卻下來后,又被切換到干燥系統中去干燥空氣流。