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熱風的來源有兩個：一是從回轉窯內抽出的熱風，它的特點是提高一次風溫;二是從風掃式煤磨內抽出的熱風，它的特性是提高一次風溫，回轉窯窯頭密封報價，但因含有較多的水分和廢氣，含氧量較少，造成煤粉燃燒速度緩慢，用后黑火頭較長，對回轉窯的煅燒有一定的影響，使用時可采取加強物料預燒，改進噴煤系統，改進配料方案，提高二次風溫，增加一次風速等措施，抵消熱風中水氣對火焰的影響，適應回轉窯煅燒需要。冷風是由鼓風機吹送煤粉入窯的冷空氣。回轉窯窯頭密封裝置的特點:對密封裝置的基本要求是：具有良好的密封性能，使漏入的空氣量能降低到少程度。
水泥回轉窯在工作時，可根據窯頭負壓、各級旋風筒進出口溫度、壓力和高溫風機轉速及其電流的變化情況，結合電收塵進口CO含量來判斷風量是否足夠，以此來調節總風量和篦冷機用風量。水泥回轉窯在正常情況下，高溫風機排風量決定了預熱器及分解爐各部位的風速、窯爐用風總量和系統空氣過剩系數。過剩空氣系數α是燃燒過程中的一個重要參數，可以判斷窯爐的用風量或煤粉和空氣量的比例情況，過剩空氣量愈多，加熱空氣耗熱越多，熱效率將隨著過剩空氣量的增加而下降，造成熱耗升高。一般窯尾煙氣中O2含量控制在1.0%～1.5%，分解爐出口煙氣O2含量控制在3.0%之內，C1預熱器出口煙氣O2含量控制在4%～5%，同時應盡量避免CO的出現，保證窯尾電收塵進口CO含量≤0.15%。回轉窯窯頭密封對燒成系統的影響大致體現在對產量、熱耗、電耗、污染和工藝的穩定操作等方面。就使用在水泥、冶金、化工等行業中的回轉窯密封裝置的各種型式進行了分析和比較，針對回轉窯特點及 密封裝置的使用情況，對其結構進行了改進，選擇一種好的密封裝置它能很好地適應回轉窯端部的復雜運動，耐磨耐高溫。
回轉窯設備。由于筒體傾斜安裝，窯內物料在沿周向翻轉的同時沿軸向移動。從而緩慢地流經整個筒體，經過復雜的物理化學變化，回轉窯窯頭密封，完成脫水、脫碳過程。從其低端（又稱窯尾端）卸出，進入冷卻系統。而燃料則從其低端噴入窯內的高溫區燃燒，在窯頭的自然或機械通風的作用下，熱煙氣與物料逆向地流經全窯，回轉窯窯頭密封常見方式，經過收塵由煙囪排入大氣中。窯頭窯尾密封采用的是一種特殊耐高溫、抗磨損的半柔性非金屬材料，這種材料是一種半柔性、密閉的可以隨窯復雜運動而變形的密封整體，具有柔性強、硬度適中、耐高溫等優點。回轉窯窯頭密封常用的密封形式兩種：石墨塊密封和鋼片式密封。
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