| 操作時間25℃ (min) | 30-120min |
|---|---|
| 初步固化時間 (h) | 30-240min |
| 硬度（邵氏A） | 35 |
| 混合比例 | 1：1 |
| 抗拉伸強度(MPa ) | 7.0 |
| 抗撕裂強度 (kN/m) | 27±2 |
| 斷裂伸長率(%) | 480 |
| 線收縮率(%) | 0.1 |
| 動力粘度 | 5500-6500 |
| 耐高溫 | 220℃ |
| 包裝 | 獨立包裝 |
| 保質期 | 12個月 |
| 材質 | 硅膠 |
| 產地 | 廣東深圳 |
| 產品類別 | 液體硅膠 |
| 工藝 | 塑膠成型 |
| 孔徑 | 細孔硅膠 |
| 類型 | 耐高溫型 |
| 耐溫 | 250℃ |
| 適用范圍 | 船舶、汽車、玻璃鋼制品 |
| 水份 | 0.001 |
| 外觀 | 流動性 |
| 顏色 | 半透明 |
| 用途 | 硅膠真空袋 |
| 加印LOGO | 可以 |
| 分類 | 硅橡膠 |
| 品牌 | 紅葉 |
| 加工定制 | 是 |
汽車模型翻模用的液體硅膠 耐高溫模具硅膠
本產品為高分子有機硅材料，呈現半透明狀液體物質，分為AB兩組分，具備較好的流動性，可通過室溫或加溫硫化成型，使用時將AB兩組分按照重量比1:1混合攪拌均勻，真空排泡，灌注或者涂刷于模種上等待硫化即可，操作簡單便捷；硫化成型后的汽車模型硅膠模具抗撕裂較高，硬度較強，柔韌性較好，線收縮率小于0.1%，可原型復制精密產品，可承受300℃高溫，脫模時，大力掰扯，撕裂，不會輕易破損，汽車模型硅膠模具的使用壽命較長，可節約大量模具成本。
產品性能特點:
1、更高的抗撕裂強度、伸長率，硅膠模具翻模次數更多，節省人工材料成本；
2、通過FDA食品級認證，環保無氣味，上下游產業均屬環保型企業；
3、流動性好，易灌注、易刷模，即可室溫固化也可加溫固化，操作簡單，適合不同的操作工藝；
4、流動性液體狀態，不受制品厚度及復雜度限制，可深度固化，輕易成型；
5、具有優良的耐高低溫性，溫度可以達到-50℃——250℃度，不受環境地域影響，適合更多行業領域；
6、收縮率很低小于0.1%，可1：1復制產品，適合精密行業原型鑄造。
重要參數參考：
| 產品特性 | 單位 | 數值 | 產品特性 | 單位 | 數值 |
| 顏色 | / | 半透明 | 外觀 | / | 流動性液體 |
| 重量混合比 | / | 1:1/10:1 | 硬度 | 邵氏A | 40±2 |
| 耐水性 | d | ≥3 | 耐濕 | ℃ | 90-110 |
| 耐油性 | d | ≥3 | 縮水率 | % | ≤0.1% |
| 耐濕熱性 | h | ≥120 | 密度 | g/cm3 | 1.2×1014 |
| 混合粘度 | cps | ＜10000 | 拉伸強度 | MPa | 7.5 |
| 撕裂強度 | kN/m | 24±2 | 耐高溫 | ℃ | 220 |
| 常規操作時間 | Min | 20-30 | 初步硫化時間 | h | 2-4 |
| 以上參數為常規產品參考值，可視產品特性及操作工藝進行調整 | |||||
| 以上性能數據均在25℃，相對濕度55%固化1天后所測。本公司對測試條件不同或產品改進造成的數據不同不承擔相關責任。
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產品注意事項：
a、使用過程中可以根據條件及需要，是否做抽真空處理；將AB混合液體，放置于真空機中，在0.08MPa下脫泡2~5分鐘，時間不宜過長，不能超過10分鐘，以免影響硅膠的固化，抽完真空后即可灌注使用。
b、混合攪拌均勻之后，需在操作時間內使用完混合后的硅膠，以免造成浪費（操作時間是指在25℃條件下，100g混合后的膠液的粘稠度增加一倍的時間，并非可操作時間之后, 膠液不能使用）；
c、 有少許人會因長時間接觸硅膠原液，而產生皮膚現象，伴有輕微癢痛，建議此類人群，作業時佩戴防護設備比如手套等，如不小心粘在皮膚上，可用酒精清洗干凈即可。
為什么會出現燒?，F象？
因為不飽和樹脂和樹脂產品加了過氧化物的固化劑以后，遇樹脂反應會產生大量的熱量，且進行膨脹，如果硅膠模具長時間累積大量熱量和膨脹力，會使硅膠模具中細致的花紋、圖案變型；一般樹脂固化時間為3分鐘，所以3分鐘后要盡快脫模，才能夠防止硅膠模具不會產生燒模的現象。
汽車模型翻模用的液體硅膠 耐高溫模具硅膠
