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擠出流延薄膜以CPP擠出流延薄膜的生產工藝流程為例,使用耐寒級共聚CPP粒子作流延膜的原料,MFR
為6~9g/10min(例如:日本窒素工業公司的F8277就是耐寒級PP),擠出機擠出——T型口模流延——氣刀——1#
冷卻輥——2冷卻輥——電暈處理——切廢邊——卷取。
擠出機螺桿直徑65--150mm,L/D=32,普通漸變型螺桿。機筒溫度:210℃、230℃、240℃、255℃、265℃共5段,流延膜設備,連接器溫度265℃,樹脂溫度230~237℃,T型 口 模 溫 度( 共 2m 寬 )
均 為。 265℃
1#冷卻輥使用自來水經冷卻器熱交換器冷卻到0~-5℃后進入,流延膜,
2#冷卻器冷卻水溫為8~10℃。
T型口模使用螺栓人工調節流延膜厚度,應 當 指 出 的 是,
目前國內進口先進的流延膜生產線均采用R射線測厚儀(走查式)能 自 動測厚顯示記錄并反饋到T型口模上的熱膨脹螺絲上,從而自動調控T型口模間隙,可以使流延膜厚度的平均誤差在2%以內。人工調節螺絲調節,只能在10%
以內(1m寬度)。
氣刀和氣隙在擠出流延薄膜中有重要的作用,氣刀是安裝在T型口模下方的一條狹長的縫口,由此噴出壓縮空氣,使由T型口模流延出來的熔體薄膜能緊貼在1#冷卻輥上,提高了冷卻效果,且能使塑料薄膜表面平整度提高,減少流延膜二端產生的縮頸現象。
工藝流程
準備→混料→擠出→ 壓延→冷卻→牽引→計米→收卷
EVA膠膜 是以VA含量為28%~33%的 EVA 樹脂(乙烯與酯共聚物)為主要原料,流延膜機器,添加各種改性助劑,經過熔融擠出壓延而成的膠膜。常溫下不發粘,便于使用操作。經過熱層壓產生交聯固化與粘結增強等化學反應,使硅晶片,玻璃,背板多層材料牢固粘接成為一體,成為太陽能電池板產品。優異的耐濕熱性能、耐紫外線性能、充分保障了太陽能電池組件在室外長期使用的要求。
PE流延膜生產線采用高精度的模頭、擠出機、三輥壓光機、計量泵等。公司采用的電氣原件均采用的是國際,在保障設備運轉的同時,CPE流延設備生產線,也穩定了設備的使用性和持久性。
1.螺桿采用特殊混煉功能及高塑化能力設計,塑化良好,混煉效果佳,產量高
2.可選用全自動調整摸頭和帶APC控制的自動測厚儀,在線自動檢測薄膜厚度,自動調整摸頭
3.冷卻成型輥采用特殊的螺旋流道設計,cpp流延膜生產設備,保證在高速下薄膜冷卻定型效果好
4.薄膜邊料直接在線回收,大大降低生產成本
5.全自動中心取卷,配進口張力控制器,自動換卷和切斷,操作非常簡便
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