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擠出流延薄膜以CPP擠出流延薄膜的生產工藝流程為例，使用耐寒級共聚CPP粒子作流延膜的原料，MFR
為6~9g/10min(例如：日本窒素工業公司的F8277就是耐寒級PP)，擠出機擠出——T型口模流延——氣刀——1#
冷卻輥——2冷卻輥——電暈處理——切廢邊——卷取。
擠出機螺桿直徑65--150mm，L/D=32，普通漸變型螺桿。機筒溫度：210℃、230℃、240℃、255℃、265℃共5段，流延膜設備，連接器溫度265℃，樹脂溫度230~237℃，T型 口 模 溫 度（ 共 2m 寬 ）
均 為。 265℃
1#冷卻輥使用自來水經冷卻器熱交換器冷卻到0~-5℃后進入，流延膜，
2#冷卻器冷卻水溫為8~10℃。
T型口模使用螺栓人工調節流延膜厚度，應 當 指 出 的 是，
目前國內進口先進的流延膜生產線均采用R射線測厚儀（走查式）能 自 動測厚顯示記錄并反饋到T型口模上的熱膨脹螺絲上，從而自動調控T型口模間隙，可以使流延膜厚度的平均誤差在2%以內。人工調節螺絲調節，只能在10%
以內（1m寬度）。
氣刀和氣隙在擠出流延薄膜中有重要的作用，氣刀是安裝在T型口模下方的一條狹長的縫口，由此噴出壓縮空氣，使由T型口模流延出來的熔體薄膜能緊貼在1#冷卻輥上，提高了冷卻效果，且能使塑料薄膜表面平整度提高，減少流延膜二端產生的縮頸現象。
工藝流程
準備→混料→擠出→ 壓延→冷卻→牽引→計米→收卷
EVA膠膜 是以VA含量為28%~33%的 EVA 樹脂（乙烯與酯共聚物）為主要原料，流延膜機器，添加各種改性助劑，經過熔融擠出壓延而成的膠膜。常溫下不發粘，便于使用操作。經過熱層壓產生交聯固化與粘結增強等化學反應，使硅晶片，玻璃，背板多層材料牢固粘接成為一體，成為太陽能電池板產品。優異的耐濕熱性能、耐紫外線性能、充分保障了太陽能電池組件在室外長期使用的要求。
PE流延膜生產線采用高精度的模頭、擠出機、三輥壓光機、計量泵等。公司采用的電氣原件均采用的是國際，在保障設備運轉的同時，CPE流延設備生產線，也穩定了設備的使用性和持久性。
1.螺桿采用特殊混煉功能及高塑化能力設計，塑化良好，混煉效果佳，產量高
2.可選用全自動調整摸頭和帶APC控制的自動測厚儀，在線自動檢測薄膜厚度，自動調整摸頭
3.冷卻成型輥采用特殊的螺旋流道設計，cpp流延膜生產設備，保證在高速下薄膜冷卻定型效果好
4.薄膜邊料直接在線回收，大大降低生產成本
5.全自動中心取卷，配進口張力控制器，自動換卷和切斷，操作非常簡便
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