塑料擠出生產線_塑料板材擠出生產設備
溫度是塑料由固體顆粒狀態轉變成粘流態的主要條件，擠塑機的溫度加熱控制系統是實現塑料物態轉變的重要設施，溫度控制不好，對產品質量影響極大。
一、 溫度控制系統
擠塑機的溫度控制系統是由電加熱和冷卻組成，以實現擠塑機各區域溫度的升降和調節，控制適當溫度可保證擠出質量。
1. 溫度控制機理
安裝在擠塑機上的電加熱器和冷卻風機是主要的控制機構。由于電加熱具有升溫、降溫迅速的特點，而溫度過高和過低都是擠出中要絕對避免的，所以電加熱必須有一套靈敏度相當高的溫度調節裝置尤溪般包括有自動測量儀器、控制儀表，以及有效的冷卻設施。在擠塑機的適當位置上（越接近塑料層越好）安裝有測量元件熱電偶，就是極其重要的溫度檢測元件。在加溫和擠出過程中，測溫元件熱電偶隨時測得的熱電勢信號被送到控溫儀，經放大處理后與溫度設定值比較，溫度儀表指示不到設定值時，則繼續加熱，如接近或到達設定值，則按不同的調節規律儀表發出不同的指示信號。當超過設定值，則開動冷卻風機，是機身得到冷卻，使溫度得以下降，回到預設定值。如此反復，自動控制或手動調節，使溫度穩定在被控制值附近。
2. 擠塑機的溫控部位
根據擠出原理，擠塑機各部位的溫度應有差別，可以用設置于各部位電加熱片的容量差別來實現。一般的，加料段容量最小，(壓縮)塑化段和均化段容量要大些，而機頭是保溫區，主要以加熱克服散熱，所以容易不大。在擠塑機中溫控一般是根據加熱片的多少分為6～8段，小型擠塑機一般分為六段，大型擠塑機分成八段，通過控制屏上溫度儀表的顯示，來對擠塑機的六個加熱區進行溫控。以六段加熱擠塑機為例，六個溫控區域部位如下圖所示。擠塑機的六個溫控部位或各加熱段的溫度，在控制屏上都可以在溫度儀表上一一顯示，由操作者直接觀察而知，便于調整。
