電線銅米機是針對廢舊線纜進行銅與塑料分離分選的設備，市場上常見的是干式銅米機，按照產量分有時產300kg、500kg、800kg、1000kg。

全自動銅米機集合破碎機、比重分選機與粉塵收集、靜電分選等系統組成，固定在一個整體臺座上，銅米破碎機刀具采用“八”字間隔排列，在銅米和塑料皮分離的同時，并將破碎電線時所產生的扭力作用于軸向，減少了破碎機軸承的軸向受力而延長軸承的使用壽命。破碎好的電線直接均勻地攤鋪在銅米分選機上，利用銅米分選機下部的送風和上部的引風將銅和塑料在篩面上懸浮，由于銅和塑料的比重不同使其分層，再通過魚鱗狀篩面的摩擦力將銅和塑料分選開，上部的引風系統通過卸料系統將細微塑料皮引走并通過關風卸料排放出來，含有灰塵和纖維的空氣通過濾網的過濾被除塵裝置吸走，通過濾網過濾掉的纖維和灰塵收集到機器下部的灰塵收集斗內，可以定時清理。

電線銅米機作為廢舊電線處理設備，對于銅米和塑料的分選效果比較重要。銅米機處理廢舊電線分離不干凈的原因

1、如果生產加工的廢電線直徑過小，會影響銅米機械設備的銅塑分離率，分離不干凈。

2、銅米機生產調試不當。銅米機械生產前設備的安裝調試是重要的，包括銅米機負荷試驗，銅米分選純度及生產量是否符合要求，銅米機工作應平穩，無強烈振動，緊固件應牢固。

電線銅米機不出料或出料少的現象也可能是因為比重分選機沒調節好，或者是振動頻率不夠，密封不嚴，導致銅和塑料混合物回彈。分選設備的功率不足，或是調試不當也會影響到銅米機分選率，也就造成了分選不干凈的現象，遇到這種現象的解決辦法是檢查和調整比重分選機的密封，如果有泄漏的用新密封布代替。如果是風道被堵塞，清理風道堵料，重新開機下料。這些都是可以在加工過程中調整的，簡單的調試就可以繼續使用了。