隨著熱流道技術的日漸推廣應用，熱流道模具在塑料模具中的比重將逐步提高。熱流道技術的應用在國外發展較快，許多塑料模具廠所生產的模具50%以上采用的熱流道技術，甚至80%以上，效果十分明顯。

雖然熱流道模具具有諸多優點，但是其也存在一定的不足。其不足與缺點如下：由于現有的熱流道模具中的熱流道板只有一層，因此無法進行分流式作業； 由于現有的熱流道模具中一般只具有一個熱嘴，由于熱嘴的數量太少，制約了產品生產效率的進一步提高。

一、研究開發內容和目標：

本項的目的就是針對現有技術存在的不足而研發一種物料溶液可進行分流式作業、并且可通過多個熱嘴進行同時注塑的多熱嘴同時注塑分層式熱流道模具。

包括分流機構與熱嘴，分流機構內部的流道與熱嘴內部的流道相連通，分流機構由至少兩層熱分流板與至少兩層分流嘴構成，兩層熱分流板內部的流道與兩層分流嘴內部的流道相連通，模胚面板的上側表面上設置有第一層唧嘴，第二層分流嘴則設置于第一層熱分流板與第二層熱分流板之間。第一層熱分流板的上端與模胚面板的下側表面相連接，而第二層熱分流板的下端與熱流道墊板的上側表面相連接，熱嘴具有外圓周表面，在外圓周表面上設有用來加熱熱嘴的加熱裝置，熱嘴的外圓周表面具有熱傳導環、絕熱凹槽，熱傳導環將熱嘴的遠端部分的熱量釋放給該熱流道模具；絕熱凹槽用于防止由加熱裝置產生的熱量傳遞給該遠端部分。

二、技術創新點：

1、本項目設計結構合理，可對物料溶液進行分流式作業，并且通過多個熱嘴可同時進行注塑，在應用過程中，可以縮短制作成型周期，節省塑膠原料，減少廢品，提高生產質量，消除后續工序，有利于生產自動化，擴大成型工藝應用范圍。

2、本項目的熱嘴通過熱傳導環、絕熱凹槽能夠有效地冷卻位于該遠端部分內的樹脂，采用這樣的結構，當從該模具內取出模制產品時，在該模制產品和遠端部分之間不會生成拉絲，設置加熱裝置、凹槽和熱傳遞環以使熱嘴的結構簡化。

三、主要技術指標經濟指標：

1、熱嘴的數量為至少為4個。

2、第二層分流嘴的數量為兩個以上。

3、比傳統熱流道模具縮短40％以上的制作成型周期。

4、比傳統熱流道模具節省20%以上的塑膠原料。