ABS塑膠材料特性

ABS可以看作是PB（聚丁二烯）、BS（丁苯橡膠）、PBA（丁睛橡膠）分散于AS（丙烯睛-苯乙烯的共聚物）或PS（聚苯乙烯）中的一種多組份聚合物。由于三種單體的比例不同，可有不同性能和熔融溫度，流動性能的ABS如與其它塑料或添加劑共混，則更可擴大至不同用途和性能的ABS，如抗沖級、耐熱級、阻燃級、透明級、增強級、電鍍級等。

ABS材料流動性：

ABS的流動性介于PS與PC之間，其流動性與注射溫度和壓力都有關系，其中注射壓力的影響稍大，因此成型時常采用較高的注射壓力以降低熔體粘度，提高充模性能。

ABS主要性能:

a) 由于PB(丁二烯)的作用，ABS較GPPS抗沖擊強度高得多，

俗稱：超不碎膠

b) 具有良好電鍍性能, 也是所有塑料中電鍍性能最好的.

ABS電鍍光油

c) 收縮率較小(0.4-0.7%), 尺寸穩定;

圖片

d) 阻燃性優良，廣泛應用于電子、電器、通訊產品上

涵蓋系列：

主要分為：通用級、電鍍級、阻燃級、透明級、耐熱級等。

注塑工藝要求:

a）吸濕性較大,必須干燥,干燥條件85℃/3小時以上,(如要求膠件表面光澤,更需長時間干燥).

b）溫度參數: 料溫180-260 ℃(一般不宜超過260 ℃,因過高溫度會引致橡膠成份分解反而使流動性降低),模溫40-80 ℃正常,若要求外觀光亮則模溫取較高.

c)注射壓力一般取70-100Mpa,保壓取第一壓的30-60%,注射速度取中,低速.

d)模具入水采用細水口,熱水口及一般設計水口為0.8--1.2mm.

共混改性塑料:

a) ABS + PC提高ABS耐熱性和抗沖擊強度;(充電器﹑手機的外殼)

b) ABS + PVC提高ABS的韌性、耐熱性及抗老化能力.

ABS材料缺陷：

a)abs材料流動性較HIPS要弱，比PC強

b)耐候性較差，容易受陽光照射而變色、變脆

常用原料舉例:

a) ABS POLYLAC 747 757 (臺灣奇美實業公司)

b) LUSTRAN ABS 248 (Monsanto Company USA)

c) LG HI-121H (LG Chemical Ltd KOREA)

d) Cycolac ABS 1008 1002 (General electrical U.S.A)

e) ABS DENKA GR-2000 (日本電氣化學工業)

f) ABS JSR 12 (日本合成橡膠公司)

g) STYLAC ABS 191 (旭道。日本)