橡膠皮碗主要是應(yīng)用在轎車、面包車、部分載重車的液壓制動系統(tǒng)及離合器操縱系統(tǒng)等起密封作用的橡膠密封件，生產(chǎn)配方中常用到配合體系分別為硫化體系、補強體系和軟化增塑體系。在實際生產(chǎn)中，皮碗常用三大體系同樣適合其它再生橡膠制品中，合理設(shè)計橡膠制品配方可在降低成本的同時進(jìn)一步改善再生膠加工工藝性能。不同配合體系在再生膠制品中的具體作用也不同，小編今天與您詳細(xì)討論相關(guān)問題。

1.補強填充體系在再生膠膠料中的具體作用

再生膠制品生產(chǎn)過程中，補強劑、填充劑影響膠料的再生膠的混煉特性和包輥性。所謂混煉特性，即配合劑是否容易均勻分散到橡膠中。在實際生產(chǎn)中，炭黑與橡膠HYL10Y5YEEYC表面特性解決，易被橡膠潤濕，理論上混煉特性較好；碳酸鈣、陶土、白炭黑等填充劑的表面特點與橡膠差異大，不易被橡膠潤濕，因此混煉特性較差。

此外，再生膠包輥性主要取決于再生膠混煉膠的強度、粘著性等；橡膠填料的加入會使再生膠黏度增加；滑石粉用量過多再生膠膠料易脫輥。

2.硫化體系在再生膠膠料中的具體作用

使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時，硫化體系設(shè)置不當(dāng)很容易出現(xiàn)焦燒現(xiàn)象，因此再生膠制品硫化體系中建議使用既有較快的硫化速度、又有較長焦燒時間的促進(jìn)劑；必要時可少量添加方膠料，提高再生膠硫化膠加工安全性。

3.軟化增塑體系在再生膠膠料中的具體作用

使用再生膠生產(chǎn)各類橡膠制品時，黏度過大、過小都會影響再生膠加工工藝過程，一定的黏度是再生膠混煉、加工的基本條件。再生膠制品配方中軟化劑、增塑劑的作用就是降低膠料黏度，調(diào)整膠料黏度以賦予膠料良好的加工性能。理論上軟化劑與再生膠能夠較好的互溶，松焦油、古馬隆樹脂、高芳烴油等都可以提高再生膠黏性，對膠料包輥有利。

再生膠的流動性、可塑性、尺寸穩(wěn)定性等本身優(yōu)于原膠，摻用再生膠的膠料在生產(chǎn)過程中動力消耗更低。使用再生膠降低橡膠制品生產(chǎn)成本時，再生膠制品配方中各配合體系還會影響影響壓場戲、壓延性、粘結(jié)性等，后期小編將繼續(xù)與您與討論相關(guān)問題。