橡膠在動態拉伸、壓縮、剪切或彎折作用下，結構與性能發生的變化稱作“疲勞”，包括表面龜裂、裂口擴展等。在實際生產中，很多橡膠制品廠家通過減少軟化劑、增塑劑的用量來提高再生膠硫化膠耐疲勞破壞性。那么軟化劑的使用真的只會降低再生膠耐疲勞性嗎？再生膠制品廠家如何使用軟化增塑劑對硫化膠耐疲勞性能更有利？

1.軟化劑破壞再生膠耐疲勞性能的原因

大部分橡膠軟化劑、增塑劑都會降低再生膠拉伸強度和機械損耗，降低再生膠硫化膠的耐疲勞破壞性。黏度低、對橡膠有稀釋作用的軟化增塑劑HYL9Y4Y2YWFM會降低再生膠的玻璃化溫度，對拉伸結晶不利，對再生膠硫化膠耐疲勞破壞性能產生不良影響。

2.反應型軟化增塑劑提高再生膠耐疲勞性

再生膠制品配方中使用反應型軟化劑、增塑劑可以增強橡膠分子的松弛特性，使拉伸結晶更容易，繼而提高再生膠耐疲勞破壞性。部分觀點認為：軟化增塑劑可以減少橡膠分子間相互作用力，從硫化膠結構來看能夠影響橡膠分子的運動性；橡膠分子間作用力越小，越能使之接近于活躍的微布朗運動狀態，由疲勞引起的橡膠結構變化也就越少，膠料耐疲勞性越好。

3.再生膠耐疲勞配方中軟化劑選擇原則

軟化增塑劑對再生膠硫化膠的疲勞壽命影響多由再生膠品種、軟化增塑劑品種和用量決定。一般來說，軟化點高的軟化增塑劑效果好；使用再生膠制備耐疲勞膠料時，盡可能選擇軟化點低的非黏稠性軟化增塑劑，稀釋作用小的黏稠型軟化增塑劑和能夠增強橡膠松弛特性的反應性軟化增塑劑。在實際生產中，軟化增塑劑用量盡可能增多，但反應性軟化增塑劑用量不宜多。

黏度較大的松焦油耐疲勞性能較差，黏度較小的已二酸二異辛酯耐疲勞性能更好。使用再生膠生產橡膠制品時，提高膠料抗疲勞性可以改善制品使用性能、延長使用壽命；根據實際需求選擇合適的軟化增塑劑，可以進一步提高再生膠硫化膠耐疲勞性能。