天然橡膠彈性好、機械強度大，可生產耐熱、耐酸堿、耐磨、絕緣等各種類型的橡膠板。但天然橡膠價格高且波動大，導致橡膠板生產企業面臨很大的成本壓力；再生膠作為替代高價原膠的新型原料，可與天然橡膠并用生產膠板，在保證膠板質量的前提下降低生產成本。在實際生產中，以天然橡膠為主要原料生產膠板需要添加合適的再生膠并與搭配正確的配合劑，可改善制品綜合指標，延長使用壽命。

1.耐熱膠板摻用EPDM再生膠配合體系搭配技巧

以天然橡膠為主要原料生產耐熱型膠板，建議摻用EPDM再生膠，改善膠板使用性能同時降低更多原料成本。天然膠/再生膠并用膠生產建議使用秋蘭姆等硫載體或有效硫化體系，或者使用過氧化物硫化，提高橡膠板耐熱性。防老體系建議選用高效耐熱防老劑，適當增加用量，必要時可將兩種或多種防老劑并用。軟化體系中的軟化劑應選擇分子量大、沸點高的軟化劑比如聚酯類增塑劑，或者反應性軟化劑，避免由于軟化劑的高溫遷移、揮發導致膠板硬度增加、伸長率下降等問題出現。

2.耐酸堿膠板摻用輪胎再生膠配合體系搭配技巧

天然橡膠生產耐普通酸堿膠板，適當添加輪胎胎面再生膠2ELYY810YC可有效降低原料成本。天然膠/輪胎再生膠并用膠生產耐酸堿膠板時，盡量使用硫化交聯密度較高的硫磺-促進劑體系，硫磺用量可增加到5份左右；使用陶土、硫酸鋇、滑石粉等具有化學惰性的物質作為填充劑，避免使用碳酸鈣、碳酸鎂等耐酸性差的配合劑。

3.絕緣膠板摻用乳膠再生膠配合體系搭配技巧

天然橡膠可用于生產低壓絕緣膠板。以天然橡膠為主要原料生產絕緣膠板時，可使用乳膠再生膠替代一定比例的天然橡膠，降低絕緣膠板生產成本。設計天然膠/乳膠再生膠絕緣膠板配方，硫化體系建議使用促進劑M、促進劑DM、促進劑D配合硫磺；補強填充體系使用低結構度的炭黑和陶土、滑石粉、碳酸鈣等；軟化劑可將石蠟與古馬隆并用；添加胺類或對苯二胺類防老劑，提高絕緣膠板耐熱性，防老劑H還能提高膠料絕緣性能。

4.耐磨膠板絕緣膠板摻用乳膠再生膠配合體系搭配技巧

耐磨膠板具有高耐磨、彈性好、噪聲低等特點，被廣泛用于煤炭、冶金、化工、建材、礦山等行業，一般以天然膠或天然膠/丁苯膠并用膠為原料加工而成。高含膠量的乳膠再生膠、高強力輪胎胎面再生膠機械強度高、彈性好，耐磨性能優異，可摻用到天然膠或天然膠/丁苯膠并用膠中生產耐磨膠板。

設計天然膠/再生膠耐磨膠板配方時，一般遵守高耐磨、高強度、彈性適中、加工性能良好的準則。天然膠/再生膠耐磨膠板可使用硫磺硫化，促進劑CZ/DM并用，少量促進劑TMTD調節；補強填充體系可使用高耐磨炭黑、中超耐磨炭黑等，有效提高耐磨膠板的機械強度與耐磨性能。

再生膠產品中的乳膠再生膠、輪胎再生膠與天然橡膠相容性好，可與天然橡膠并用生產普通膠板、耐酸堿膠板、絕緣膠板、耐磨膠板等，后期小編將繼續與您分享天然膠/再生膠并用膠生產各類膠板的具體配方與生產工藝要點。