橡膠V帶主要以天然橡膠或丁苯橡膠為主要原料生產而成，目前市面上這兩種橡膠原料價格偏高，且價位波動較為頻繁， 廠家可以適量添加再生膠降低原料成本，一般選用黑色乳膠再生膠和輪胎再生膠，其中乳膠再生膠易與天然膠、丁苯膠等混合，塑性好、煉膠時可降低膠料動力消耗。輪胎再生膠具有強力高、耐磨、抗撕裂性能好等特點，摻用到橡膠V帶中可進一步提高制品機械強度與耐磨性，延長使用壽命。使用再生膠生產橡膠V帶時，一定要合理控制配方中原輔料用量。

1.乳膠再生膠生產橡膠V帶配方原輔料用量調整技巧

乳膠再生膠可以降低橡膠V帶原料成本、生產成本，改善生膠加工工藝性能。但乳膠再生膠物理機械性能與天然橡膠存在一定差距，橡膠V帶又對膠料的耐疲勞性、抗撕裂性能與拉斷伸長等指標有嚴格要求，需要合理控制乳膠再生膠用量。在實際生產中，不同部位的橡膠V帶性能需求不同，乳膠再生膠用量需要適當調整。

一般情況下：V帶包布層膠的含膠率控制在50%左右，簾布層膠含膠率控制在60%左右，壓縮層膠含膠率控制40%左右，因此壓縮層膠中乳膠再生膠用量可適當增加，具體根據橡膠V帶指標需求及乳膠再生膠含膠量確定。簾布膠中硫磺硫化體系使用10份左右氧化鋅、配合適量硬脂酸，可進一步改善簾布膠導熱性。

2.摻用輪胎再生膠生產橡膠V帶配方原輔料使用份數

普通V帶壓縮層膠：天然橡膠 100份，輪胎再生膠 30份，氧化鋅 3份，硬脂酸 2.5份，防老劑A 1份，防老劑D 1份，炭黑N774 40份，混氣炭黑 20份，輕鈣 39份，古馬隆 4份，重油 5份，促進劑DM 0.6份，促進劑CZ 1份，硫磺 2.6份；合計：249.7份。

普通V帶伸張層膠：天然橡膠 100份，輪胎再生膠 20份，氧化鋅 3份，硬脂酸 2.5份，防老劑A 1份，防老劑D 1份，炭黑N774 50份，混氣炭黑 40份，輕鈣 20份，古馬隆 4份，DBP 4份，促進劑DM 0.6份，促進劑CZ 1份，硫磺 2.6份；合計：249.7份。

再生膠生產橡膠V帶以上兩種方式，你覺得哪一種降低成本效果更好呢？歡迎在下方評論區留言。后期小編將繼續與您分享輪胎再生膠在各類天然橡膠制品中的摻用技巧。