再生膠是現代橡膠制品企業常用低成本原料，橡膠制品摻用再生膠生產時，硫化膠質量直接影響產品性能指標。以丁腈再生膠為主要原料生產對耐熱性、低壓縮永久變形要求較高的橡膠制品時，一定要合理選用硫化體系、適當調整配方，在改善產品工藝的同時降低大量生產成本。

丁腈再生膠耐油性能優異，既可單獨使用也可與其它橡膠并用生產各類耐油橡膠制品，有效降低原料成本與動力消耗。硫化體系一般采用過氧化物硫化。以過氧化物硫化劑可分為有機過氧化物和無機過氧化物，丁腈再生膠制品使用不同品種的過氧化物硫化時，需要合理確定過氧化物用量以及硫化時間。

1.丁腈再生膠摻用有機過氧化物用量及硫化時間

丁腈再生膠硫化時最常用的有機過氧化物是過氧化二異丙苯DCP，一般用量控制在1.5-2份之間，必要時可增加到5份。在實際生產中，使用過氧化物硫化的丁腈再生膠2ELYY1128YC硫化膠具有良好的動態疲勞性能；在熱油、熱空氣中壓縮永久變形低，耐老化性能好；較好的抗張強度、較高的定伸應力；不易噴霜。需要注意的是，過氧化物硫化膠抗撕裂強度不好。

丁腈再生膠制品使用過氧化物硫化時，過氧化物的硫化溫度和硫化時間取決于過氧化物的分解速度。為保證充分的硫化，確定硫化時間是采取過氧化物分解半減期（分解半減期為過氧化物分解二分之一時所需的時間）的5-10倍的時間。舉個例子：過氧化物150℃時分解半減期為1分鐘，確定的硫化時間應是5-10分鐘。

2.無機過氧化物在丁腈再生膠中用量

丁腈再生膠與高丙烯腈丁腈原膠并用時還可以使用無機過氧化鉛硫化，用量控制在5-10份之間。在實際生產中，5份左右過氧化鉛對丁腈硫化膠耐熱性能有有利；隨著過氧化鉛用量的增加，硫化膠定伸強度、耐油性會有所提高。

3.丁腈再生膠過氧化物硫化助劑選擇

在實際生產中，交聯助劑可提高丁腈再生膠硫化膠的交聯程度，改善硫化膠的性能。丁腈再生膠過氧化物硫化體系常用的交聯助劑有氰尿酸三烯丙酯、醌肟等一些具有多官能基團的化合物、多官能基團的聚合物或含硫化合物；使用醌肟作交聯助劑時，丁腈再生膠硫化膠的耐熱性明顯地改善。

使用丁腈再生膠生產橡膠制品時，還可以使用硫磺硫化體系、樹脂硫化體系、醌肟硫化體系等，后期小編繼續與您討論相關問題。