所謂橡膠壓片，即斷面厚度在3mm以下的膠片可利用壓延機一次完成壓延的操作工藝，要求膠片表面光滑無縐縮，內部密實，無空穴、氣泡或海綿，要求斷面厚度均勻、精確，各部分收縮變形率均勻一致。在實際生產中，影響橡膠壓片工藝與質量的主要因素有輥溫、輥速、生膠種類、膠料可塑度與含膠率等，小編今天重點與您分析輥溫對壓片工藝的影響。

1.設置輥溫需要考慮的因素

一般情況下，輥溫高，膠料黏度低，壓延流動性好，半成品收縮率低，表面光滑；但輥溫過高，膠片則容易產生氣泡和焦燒現象；輥溫過低又會降低膠料流動性，導致半成品表面粗糙，收縮率增加。因此橡膠進行壓片工藝、設置輥溫時應綜合考慮生膠的種類、可塑度大小和配方含膠率。

2.橡膠配方含膠率與輥溫設置

在實際生產中，橡膠配方含膠率高，膠料可塑度較低或彈性較大使，壓延輥溫應適當提高；橡膠配方含膠率較低，膠料可塑度高或彈性較小者則需要適當降低輥溫。

3.如何考慮各輥筒之間的溫差

為了使膠片在各輥筒之間按預定方向順利移動，必須使各輥筒之間保持適當的溫差。在實際生產中，天然橡膠容易粘熱輥，膠片HYL11Y10Y2YWFM由一個輥筒轉移到后面的輥筒時，后者輥溫應適當提高；合成橡膠壓片時，由一個輥筒轉移到后面的輥筒時，后者輥溫應適當減小。

4.常用橡膠壓片時各輥溫范圍

天然橡膠壓片時，上輥壓片溫度范圍在100-110℃，中輥溫度范圍85-95℃，下輥溫度范圍60-70℃。異戊橡膠壓片時，上輥壓片溫度范圍在80-90℃，中輥溫度范圍70-80℃，下輥溫度范圍55-70℃。丁苯橡膠壓片時，上輥壓片溫度范圍在50-70℃，中輥溫度范圍54-70℃，下輥溫度范圍55-70℃。順丁橡膠壓片時，上輥壓片溫度范圍在55-75℃，中輥溫度范圍50-70℃，下輥溫度范圍55-65℃。

丁腈壓片時，上輥壓片溫度范圍在80-90℃，中輥溫度范圍70-80℃，下輥溫度范圍70-90℃。氯丁橡膠壓片時，上輥壓片溫度范圍在90-120℃，中輥溫度范圍60-90℃，下輥溫度范圍30-40℃。丁基橡膠壓片時，上輥壓片溫度范圍在90-120℃，中輥溫度范圍75-90℃，下輥溫度范圍75-100℃。三元乙丙橡膠壓片時，上輥壓片溫度范圍在90-120℃，中輥溫度范圍65-85℃，下輥溫度范圍90-100℃。

目前，很多橡膠制品廠家都在橡膠制品生產中使用了一定比例的再生膠，比如乳膠再生膠、丁腈再生膠、丁基再生膠、三元乙丙再生膠以及輪胎再生膠，此時橡膠制品廠家應參考各種橡膠的壓片溫度范圍，合理設置輥溫，后期小編有機會將繼續與您討論相關問題。