“丁苯橡膠裝置污水排放COD值與半年前數據相比，下降了21 毫克/升，這意味著我們的技術攻關又見到了實效！”面對數據顯示結果，管東紅難掩激動，在她看來，為丁苯橡膠的綠色生產貢獻力量，是自己在今年的“五一”收獲的最好禮物。

管東紅是蘭州石化公司橡膠運行部丁苯區域操作工、蘭州石化公司首席技師、中國石油集團公司技能專家。就在“五一”前夕，榮譽接踵而至，管東紅同時榮獲了全國五一勞動獎章和蘭州市勞動模范的榮譽稱號。

管東紅所在的蘭州石化橡膠運行部，曾為新中國產出了第一塊丁苯橡膠和丁腈橡膠。29年來，管東紅在這里扎根一線，參與解決丁苯橡膠生產關鍵操作技術和工藝難題20余項，有10項技術技能創新成果在行業內推廣應用，成為守護中國“第一膠”的首席技師。

近年來，國內高端丁苯橡膠市場呈現興旺態勢。蘭州石化開發的耐切割、抗刺軋工程輪胎專用料SBR1586，在現有裝置上生產時，卻出現牌號切換時間長、工藝波動大、不合格品多等問題，影響裝置連續性生產。

解決難題的任務交給了管東紅領銜的中國石油集團公司技能專家工作室。管東紅和其他技術、操作人員深入探索，實施了用脫鹽水做隔斷介質進行在線切換措施。這項技術攻關中總結提煉的“高結苯膠在線快速切換法”為不同牌號橡膠在線切換提供了寶貴經驗，年創效益220萬元。

“管東紅總能提出一些技術改進的措施，為企業增加效益。”蘭州石化橡膠運行部丁苯區域黨支部書記李先林說。為了降低生產裝置尾氣處理設施耗電量，管東紅提出建議，優化尾氣溫度工藝控制指標，將脫氣塔膠乳游苯含量控制到合理范圍，定期更換濾袋，對進口、出口風道以及進出口閥門匝板上面雜物進行清理。這些措施落實后，促進了尾氣處理設施平穩運行，減少了風機開停次數，全年節省電費消耗75.6萬元。

聚合轉化率“四看”精準預判法是管東紅總結的提升15萬噸/年丁苯橡膠裝置生產效率的工作方法。這項操作執行以來，轉化率控制的合格率由95.70%提高到99.07%，門尼合格率由90.6%提高到93.5%，年產生效益64萬元。

2021年3月，丁苯橡膠裝置C線開工。管東紅負責編寫了C線開車相關資料，培訓操作人員，對原料、助劑、公用工程、氨系統、全系統定壓查漏等生產各環節進行檢查確認，解決了10多項技術難題，確保裝置C線順利開車，成功生產出合格產品。2021年丁苯橡膠裝置比計劃進度增產2萬多噸。

2020年至2022年，她帶領QC攻關小組深入開展技術質量攻關活動，3項成果獲得了全國石油和化工行業優秀質量管理成果、集團公司QC小組活動優秀成果二等獎、甘肅省質量管理小組活動特等獎，為企業的節能降耗、產品質量提升做出貢獻。

管東紅積極發揮自己領銜的中國石油集團公司技能專家工作室的優勢，培養技能人才。工作室2名成員分別獲得了中國石油集團公司“青年科技英才”、 “中央企業青年崗位能手”的稱號，同時培養出企業級技能專家2名、特級技師1名、高級技師4名、技師8名；編寫出版了《丁苯橡膠裝置操作工》職業技能鑒定教程，發表論文16篇。