海綿橡膠密度小、彈性好、耐曲撓，減震、隔音、隔熱性能優異，被廣泛用于緩沖、減震、密封、吸音、隔熱等使用場合。海綿橡膠根據孔眼結構可分為閉孔、開孔、混合孔。再生膠作為降低橡膠制品生產成本的主流原料，可用于海綿橡膠制品生產中；合理設計海綿再生膠制品配方，可在保證產品質量的前提下降低更多的原料成本、省工省電。

　　設計海綿再生膠制品配方，橡膠制品廠家應考慮孔眼類型、大小與均勻性，以及海綿橡膠的密度、硬度、手感、柔軟度、表面狀況、使用條件要求的物化性能等因素。

　　1.根據海綿橡膠物化性能確定橡膠品種使用再生膠生產海綿橡膠制品時，首先需要根據制品的物化性能指標要求確定再生膠品種。一般情況下，普通海綿橡膠制品可使用乳膠再生膠HYL5Y11Y2YWFM、輪胎再生膠，長期工作在室外或極端溫度環境中的海綿橡膠可使用三元乙丙再生膠，耐油海綿橡膠制品建議使用丁腈再生膠，對環保指標有要求的使用可提供相關檢測報告的環保再生膠，等等。

　　2.根據海綿橡膠孔眼類型設計發泡體系發泡劑與助發泡劑的品種、用量的組合影響再生膠海綿制品的孔眼類型、大小及均勻性、發泡倍率、表面狀況（硫化后以及后續加熱時的）收縮率、對硫化溫度的選定和硫化歷程，繼而影響硫化體系配方。

　　（1）無機發泡劑：無機發泡劑分解出來的氣體一般為二氧化碳、氨氣、水蒸氣等，對膠膜穿透力大、形成開孔結構，孔粗且不均勻，發泡倍率不高，制品手感硬實、柔軟性差。再生膠制品生產過程中常用的無機發泡劑有碳酸氫鈉、碳酸氫銨、氯化銨、碳酸鈉等，發泡時溫度不超過150℃，分解溫度和放氣量不穩定。

　　（2）有機發泡劑：有機發泡劑分解時放熱，釋放出的以氮氣為主，釋氣量大，容易形成閉孔或混合孔（比如發泡劑H），尤其是OT孔細而勻、收縮小，AC次之。常見的有機發泡劑有偶氮化合物、磺酰肼類化合物、亞硝基化合物等，分解溫度相對穩定（H為195℃，AC為195-200℃，OT為150-160℃）。

　　設計海綿發泡橡膠制品配方，橡膠制品廠家還需要考慮很多因素，后期小編繼續與您討論這個問題。