普通橡膠輸水膠管多使用天然橡膠加工而成，生產中使用再生膠、再生膠粉可以顯著降低原料成本。在實際生產中，摻用多少低價再生資源既能滿足普通橡膠輸水膠管的性能需求，又能有效降低原料成本？橡膠制品廠家是否需要調整生產配方和生產工藝？又該如何進一步優化輸水膠管綜合指標。
1.大量摻用低價原料的輸水膠管配方
天然橡膠 100份，再生橡膠 160份，再生膠粉 100份，碳酸鈣 200份，氧化鋅 10份，礦質橡膠 10份，石蠟 2份，硬脂酸 2份，防老劑 2份，促進劑DM 1.5份，硫磺 6份；合計：593.5份。
硫化條件：硫化溫度 145℃，硫化時間 30min。
2.摻用輸水膠管的低價原料選擇技巧
使用低價再生資源降低普通橡膠輸水膠管原料成本時，可以使用輪胎再生膠與輪胎膠粉，二者在輸水膠管中的摻混效果更好。在實際生產中，想要生產綜合HYL14Y1Y2Y-MXF指標更好的低價普通輸水膠管時，可選擇輪胎胎面再生膠，或適當提高補強劑用量；想要降低更多的原料成本，可以增加再生膠用量或使用價格更低的膠鞋再生膠粉。
3.含低價原料的普通輸水管配方設計
在以天然橡膠為主要原料的橡膠輸水膠管中大量使用輪胎再生膠、輪胎膠粉降低原料成本時，適當增加碳酸鈣用量可進一步降低原料成本。選擇硫磺硫化時，配合使用再生膠通用型促進劑DM，在膠料中分散效果好、無污染，可改善輸水管耐老化性能；氧化鋅與硬脂酸可以起到活化硫化體系的作用。礦質橡膠由石油瀝青精制而成，熱穩定性較好，可代替固體古馬隆、機油等作為軟化劑使用。
使用再生膠與再生膠粉不僅可以降低普通橡膠輸水膠管原料成本，還能夠改善膠料工藝性能，降低生產能耗。在實際生產中，天然橡膠輸水管使用橡膠再生資源降低生產成本時，不僅需要選擇合適的再生膠、再生膠粉產品，還需要適當調整生產工藝條件，尤其是混煉工藝與硫化工藝，后期小編將繼續與您討論。
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