“綠色發展是高質量發展的底色，新質生產力本身就是綠色生產力。”近年來，中國中車貫徹落實“6G”綠色發展理念，致力于成為綠色制造的領跑者。旗下中車石家莊公司聚焦“綠色循環”服務“雙碳”，大力發展鐵路運輸裝備金屬橡膠件再制造，將廢棄橡膠件變廢為寶，以實際行動加快培育新質生產力。

新技術再造橡膠延長3倍壽命

金屬橡膠件是金屬、橡膠復合制品，被廣泛應用于建筑工程、橋梁制造、鐵路運輸等領域，使用壽命多為6年，老化原因主要在于橡膠部分老化。

每年僅鐵路貨車領域，被替換的金屬橡膠復合件就超過8000噸，其中含橡膠近2000噸。傳統處理方式大多是將這些廢舊金屬橡膠件當作垃圾回收，然后采用焚燒的方式進行處理。

經過高溫的金屬骨架發生相變，影響二次利用；橡膠在燃燒時除了排放二氧化碳外，還會產生會產生大量有害氣體，污染大氣環境。

中車石家莊公司實施的金屬橡膠件再制造，是將回收的廢舊金屬橡膠復合制品進行環保脫膠處理，通過無損剝離技術，使金屬件與橡膠制品完整剝離，一分為二、分別處置。整個剝離過程對金屬和橡膠都不造成損傷，不產生污染。

金屬骨架可再次應用于彈性旁承體、軸箱橡膠墊、軸向橡膠墊等，剝離出來的廢橡膠經過深加工可制成多種再生膠從而實現再利用，制成腳墊、橡膠跑道等低端產品。

如此過程可循環進行3次，再制造技術將金屬骨架的利用年限從原來的6年提升到了現在的24年，等于延長了3個生命周期。

打破傳統實現高效循環利用

再制造不是簡單的二手翻新，而是通過技術手段，對功能性損壞或者技術性淘汰等原因不再使用的產品進行專業化修復或升級改造，使其質量特性和安全環保性能不低于原型新品的過程。

在這個過程中，將廢舊的產品進行加工再制造，還原到原始新品狀態，完全恢復質量特性、安全環保特性，實現全壽命的循環再利用。

數智化助力提升效率質量

在中車石家莊公司金屬橡膠件再制造廠房，映入眼簾的不僅有整齊擺放的物料半成品、成品，更吸引人眼球的是機器人打磨產線忙碌的工作情景。

一套系統控制3臺機器人，3臺機器人相互聯系又獨立工作，每臺機器人都能自動識別工件，自動更換打磨耗材。機器人手臂有條不紊地工作著，傳送、識別、打磨、翻轉……每一個動作都精準、到位、流暢。

此條機器人產線由中車石家莊公司自主設計、自主研發，原本一條人工產線需要12名工人，打磨一個工件需2分鐘；而這條機器人產線，只需要2名工人，打磨一個工件的時間也縮短到了1分鐘。智能化產線投入運用，極大提高了生產效率和質量。

順著打磨工序的流轉，產品進入機器人自動噴膠產線，一個個裝有70塊側板的方形托盤，擺放整齊，等待進入“專屬化妝間”。整條噴膠產線都是密閉的，噴膠過程中不會沾染雜質，不僅保證了產品質量，還保護了員工身體健康。

形象的來說，就是如果把整個噴膠工序比喻成化妝，那么在自動噴膠產線，只有眼妝部分需要人工精修，其他部分則全部實現了智能化生產。每一分鐘，機器人都能自動完成一個托盤的噴膠任務。

無損剝離、自動噴膠、硫化成型、機器人打磨……在金屬橡膠件再制造生產過程中，高端智造的身影無處不在。作為循環經濟再利用的高級形式和裝備制造業升級轉型的新模式，再制造已然成為了再“智造”。這正是“綠色化”和“數智化”的有機結合。

目前，金屬橡膠件再制造項目1期、2期建設已經全部完成，生產資質及人員配備全部就位，設備設施已投入正常使用，生產組織按照節拍化正常運行，可實現日產200輛鐵路貨車用金屬橡膠件生產，滿足年產6萬輛鐵路貨車金屬橡膠件產能要求。

下一步，中車石家莊公司將“以點帶面”，進一步拓展金屬橡膠件再制造業務，打造中國中車金屬橡膠件再制造產業示范基地，用工業綠色發展的生動實踐助力培育新質生產力。

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原標題：《新質生產力 | 廢棄金屬橡膠件重獲新生》