廢舊丁腈橡膠制品加工而成的丁腈再生膠具備優異的耐油性，可直接替代丁腈原膠或與合適品種的橡塑材料并用生產耐油、耐磨橡膠制品，有效降低原料成本。擴大丁腈再生膠的使用范圍既可以降低耐油制品原料成本，又對緩解國內橡膠資源短缺、解決廢橡膠污染環境問題等具有重要意義。丁腈再生膠可與哪些橡塑材料并用，具備哪些特點？

1.丁腈再生膠與丁腈橡膠并用

丁腈再生膠與丁腈橡膠并用生產橡膠制品時，一般選擇與丁腈橡膠制品物性指標接近的再生膠產品，適當增加丁腈再生膠用量，在保證成品質量的前提下有效降低原料2YLYY510-LYY成本。隨著丁腈再生膠摻用比例的增加，丁腈膠料的硬度、拉伸強度、扯斷伸長率等會發生略微變化，橡膠制品廠家應根據產品具體指標需求選擇合適的丁腈再生膠、合理控制再生膠用量。

在實際生產中，丁腈再生膠可在輥距為1mm左右、輥溫為60-80℃的煉膠機上經碾碎、薄通至能拉成片，有效增加再生膠可塑度的同時進一步使揮發物揮發，之后再與丁腈橡膠共混制成母煉膠。選擇促進劑CZ等后效性促進劑可延長硫化誘導期，選擇兩種或兩種以上防老劑可進一步提高成品耐老化性，適當增加增塑劑用量可更好地調節膠料硬度、流動性等。

2.丁腈再生膠與氯丁橡膠并用

氯丁橡膠是以氯丁二烯為主要原料進行α-聚合而生產的合成橡膠，具有良好的機械強度、耐油、耐熱、耐臭氧、耐酸堿等性能特點。丁腈再生膠與氯丁橡膠并用時，硫化膠耐油性和永久變形基本不變。

并用膠料的工藝性能與丁腈橡膠/再生膠并用膠相似，只是混煉溫度應適當降低。由于丁腈再生膠自身含有的酯類增塑劑在高溫下很容易導致粘輥或氯丁橡膠的分解，應合理控制混煉溫度，特別注意加入軟化劑時的工藝條件。在實際生產中，丁腈再生膠與氯丁橡膠并用膠應注意共硫化體系的設計，更好地保證丁腈再生膠/氯丁橡膠并用膠的物理性能與耐油性。