滾塑產品有哪些優勢？

1、滾塑模具成本低：同等規格大小的產品，滾塑模具的成本約是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4；

2、滾塑產品邊緣強度好，滾塑可以實現產品邊緣的厚度超過5個毫米，徹底解決中空產品邊緣較薄的問題；

3、滾塑專家徐俊強告訴大家，滾塑可以安置各種配件；

4、滾塑產品的形狀可以非常復雜，且厚度超過5個毫米；

5、滾塑可以生產全密封產品；

6、滾塑產品可以填充發泡材料，實現保溫；

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7、無須調整模具，滾塑產品的壁厚可以自由調整（2mm以上）；

8、產品中空無縫，但可以調整壁厚，使產品具有高強度；

9、專家徐俊強可提供多種表面花紋處理，生產各種顏色制品，可作防紫外線抗老化處理。

滾塑成型的基本加工過程很簡單，就是將粉末狀或液狀聚合物放在模具里，加熱同時圍繞兩個垂直軸旋轉（自轉和公轉）。

1.     涂敷脫模劑：模具上涂敷脫模劑是為了便于從模具中取出制品，同時可有效地避免因制品與模具之間粘附力大導致脫模時制品的損壞現象。

2.     安裝嵌件及有關成型附件：嵌件主要起局部增強制件的作用，成型附件主要是指出羅紋或特殊部位成型用的模塊，它們都在模具加入物料以前妥善地安裝在新設定的位置上；

3.     裝料：加人物料以前應當進行嚴格的計量，在需要加入添加劑時，還需要將有關組份進行預混處理。精確地稱取終制件所需的粉末樹脂重量，加入分離型模具的底部，然后將兩個半模緊固在一起，并裝在文承軸上；

4.     閉模：閉模前要注意除去合模處殘存著的物料，要確保兩分型面密合完好，以避免加工過程中物料的泄露；

5.     加熱：把裝好物料的模具放進加熱爐（或用煤氣火焰等其他熱源加熱），加熱爐溫度設定在樹脂熔點以上，隨同機架同時繞相互垂直的主、副二軸作公、自轉。轉動過程中使模具升溫到給定溫度后保溫，物料在轉動、加熱下逐漸熔化，沉枳于模腔的整個內壁上并逐漸將物料中夾入的氣體排除，直到成型完好的制件。

6.     冷卻定型：當樹脂充分熔融，將模具轉移到冷卻室，冷卻，在那里一邊繼續旋轉，一邊通過強制通風或噴水進行冷卻。

7. 脫模以及清理模具：前者要避免脫模時損傷制品，后者則要將模具上殘存物料及雜物清除干凈，為下一個成型周期裝料作好準備。