設備用途：硫化罐主要用于橡膠、防腐處理、輪胎、橡套線纜、膠鞋、膠管、膠輥、膠帶、皮帶、傳送帶、皮球、襯膠、橡膠布、橡皮頭、手套、紅旗、等橡膠制品硫化，再生膠脫硫，丁苯膠熱塑煉；竹木碳化脫脂，木材防火、防蛀、防腐、防變形浸漬處理，紗絲線、鬃毛、襪子加熱定形，牲角和骨頭高壓改性、脫脂，各類羽毛水解，鋁制品氧化處理。亦用于碳素材料、石棉摩擦材料、石膏及其制品等各類物料蒸壓、蒸煮

設備特點： 1、罐門設計：國內最先進的手動快開門式設計，快捷方便安全。單人可輕松實現手動開關門，不會因停電原因打不開罐門。特制軸承耐磨耐用，使用壽命10年以上浸漬、烘燥。

設備特點： 1、罐門設計：國內最先進的手動快開門式設計，快捷方便安全。單人可輕松實現手動開關門，不會因停電原因打不開罐門。特制軸承耐磨耐用，使用壽命10年以上

2、安全性高：壓力自動安全連鎖、手動安全連鎖、壓力自動控制、手動排氣閥、超高壓報警、自動安全閥等六級安全防護措施。只要罐內有壓就打不開罐門，徹底解決了誤操作帶來的安全隱患，是目前國內最安全的壓力容器設備。

3、充氣式密封：關門充氣即可實現密封，放氣泄壓開門，只要罐內有壓就不會漏氣，解決了罐內漏氣問題。密封圈永不磨損，使用壽命1年以上。

4、保溫效果好：罐體外部采用硅酸鋁巖棉，外加鋼板固定支撐，熱量不揮發不浪費不變形。封頭采用外封頭保溫。比其他保溫方式節省百分之三十的能耗。10年內不降低保溫效果。

5、操作簡單方便：采用先進便捷的設計理念和制造工藝，性能穩定可靠，硫化效果好。

6、自動控制：從升溫、保溫、硫化等所有程序均有控制系統自動完成。只需打開控制開關即可實現全部流程。省時省心省成本，確保產品質量。

設備技術詳細說明

（一）．直徑600-6000mm；長度1000-55000mm，設計壓力0.1-2.0mpa，設計溫度80-260°均可為客戶單獨設計定做，最大限度滿足客戶不同的產品技術要求。

加熱方式：蒸汽加熱、電加熱、電蒸汽加熱、蒸汽間接加熱、導熱油加熱、（詳見技術圖紙）

2、開門方式：手動快開門方式，只需一人即可輕松完成全部操作步驟。此設計是目前國內最先進的開門設計方式和理念，使用安全快捷、操作簡單，高效省心。停電時正常開關罐門。

3、密封方式：罐門法蘭充氣式硅膠密封圈，工作時通過壓縮空氣自動充氣密封，罐內空氣壓力將密封圈從槽內頂出，只要罐內有壓力，罐門就不會往外漏氣，并且壓力越大密封越好。開門時放氣泄掉密封槽內壓力，密封圈自動退回法蘭封槽內，充氣式密封設計使密封圈永不磨損，便捷多用，維護簡單方便，密封效果明顯好于其他方式，密封圈使用壽命1年以上。

4、安全連鎖方式：采用安全連鎖裝置是防止設備在有壓力或帶壓工作時，誤開啟罐門而造成的不安全事故。徹底解決了因工人誤操作和其他原因而帶來的安全隱患。本設備在罐門處設計2套安全連鎖裝置，詳解如下：

（1）、壓力自動安全連鎖：在罐門頂部設置壓力自動連鎖裝置一套，當罐內壓力達到0.01mpa時，懸浮連鎖自動上浮鎖死罐門。只要罐內有壓力就無法開啟罐門，防止工人誤操作帶來的安全危害。

（2）、手動安全連鎖：工作時只有關閉手動連鎖閥門，罐內才能加壓升溫，否則手動連鎖的閥門是跟罐體外部連通的，罐內無法形成壓力。開門時必須先打開手動連鎖閥門，否則不能轉動罐門，無法開啟罐門。確保硫化罐只有在無壓狀態下才能開啟罐門，只要有壓力情況下，即使工人誤操作也打不開開罐門，徹底解決了工人誤操作帶來的安全隱患。

5、溫度控制方式：采用智能數字式溫控儀，通過溫度變送器采集罐內的溫度數據傳輸到控制箱，并在控制箱面板上實時顯視罐內溫度，方便直觀，硫化溫度可根據客戶所需的溫度自由設定（范圍是 1°C—999 C自調式)。采用電器自動控制系統，使用時，低于設定溫度自動開啟電熱管加熱，達到設定溫度自動關閉電熱管（只保留一組電熱管硫化保溫），確保硫化罐內溫度的準確性和穩定性。

（1）、硫化罐設計2個測溫點：1個數顯溫度表，1個溫度變送器，分別在罐內采集溫度數據。使罐內溫度誤差控制在±1。

（2）、溫度數值顯示方便直觀，便于操作人員觀看。

（3）、根據不同產品的硫化工藝，分階段、分時間段升溫、保溫、硫化等程序的設定。可設定多套硫化工藝程序。

6、壓力控制方式：

（1）、通過壓力傳感器采集罐內壓力數據傳輸到控制箱，設定壓力程序后，硫化罐內壓力通過自動閥門（氣動角座閥）自動控制。低于設定壓力自動補壓,高于設定壓力自動泄壓，使罐內壓力始終保持在設定范圍。

（2）、壓力控制設計旁路手動閥門一套，便于手動操作。

（3）、壓力數值顯示方便直觀。另設圓盤壓力表1套便于操作人員觀察。

（4）、罐體設計2套法蘭開啟式安全閥，達到設計壓力后安全閥自動開啟。

（5）、設計超高壓力自動報警，安全省心。

7、時間控制方式：設定工作程序后，升溫、保溫、硫化時間等自動控制，可設計多套程序和升溫段。硫化恒溫時間自動控制，數字顯視（范圍1分鐘-999分鐘）。根據不同的產品，不同的規格，不同的硫化工藝，由用戶自主操作設定，操作簡單方便，性能穩定可靠。

（電器控制系統）（PLC電腦控制系統）

8、保溫方式：罐體外置保溫，采用冷軋板，焊接固定于罐體四周，內置硅酸鋁巖棉。前后封頭采用外置保溫，中間加60mm硅酸鋁巖棉，保溫封頭內加固定螺栓，固定硅酸鋁巖棉。確保罐內熱量不揮發不浪費，充分利用熱能，降低使用能耗，節約使用成本。罐內保溫效果好，外部美觀大方，長時間使用不變形，不降低保溫效果，便于運輸。外漆藍色。

9、載物方式：罐內二道軌，采用國標11#導軌鋼,承載重量大。

大型硫化罐；主要用于防腐襯膠、管道防腐、

大型硫化罐；主要用于防腐襯膠、管道防腐、

電加熱硫化罐；主要用于橡膠制品、膠管、膠輥等硫化

蒸汽硫化罐；主要用于橡膠制品、膠管、膠輥等硫化

電蒸汽硫化罐；主要用于橡膠制品、膠管、膠輥等硫化

膠管、膠輥硫化罐：主要用于橡膠制品的硫化以及再生膠脫硫，丁苯橡膠熱塑膠，膠管，電纜的硫化等。

膠鞋硫化罐：硫化鞋外底，沿條和外包頭等生膠片與鞋幫粘合后，在硫化罐中加壓
而硫化成型。

蒸紗、煮紗硫化罐：適用于縫紉線，長線，棉紗，羊絨，商標絲，晴綸絲束，印花毛條等多種纖維真空熱定型

碳化爐：又名蒸缸，主要用于竹木的碳化，用高溫/高壓將竹材的有機物分離并變形，保留竹材固有的高密性，任性好，強度大等性能，并使竹材具有阻燃，抗彎曲，防蟲，防腐蝕，紋理清晰等特點。

輪胎翻新硫化罐：本公司專業生產用于輪胎翻新行業中的硫化罐