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水性聚氨酯是以纖維或皮革處理劑為主要目的開發的。隨著性能的不斷改善，應用范圍也越來越廣。用途包括涂料、膠粘劑(粘合劑)、處理劑、乳液聚合高分子乳化劑等等。

水性聚氨酯的主要用途如下。

1．涂層劑

(1)皮革涂層 聚氨酯材料柔韌、耐磨，可用作天然皮革及人造革的涂層劑及補傷劑。我國自70年代就有水性聚氨酯皮革涂飾劑開發，80年代末、90年代初發展較快，類型以陰離子型聚醚型為主，用于替代酸酯樹脂乳液皮革涂飾劑，處理天然皮革時它克服了酸酯樹脂的“熱粘冷脆”的缺點，經涂飾的皮革手感柔軟豐滿。它可與酸酯樹脂共混使用。聚氨酯涂飾的皮革可用于靴鞋、服裝、女士包等。

(2)織物涂層 可用于多種織物的涂層劑，例如帆布、服裝面料、傳送帶涂層。

(3)纖維處理劑 棉纖維、化學纖維經聚氨酯乳液稀溶液浸漬，脫水，熱處理，可改善手感、耐折痕性和防縮性。

(4)塑料涂層 尼龍、ABS等表面涂層。

(5)地板涂層 可用于體育館、室內木地板的涂層，混凝土地板的涂層，耐磨、耐沖擊，光澤度好。

(6)其他材料的涂層，如紙張涂層、汽車內裝飾件涂層。

(7)底涂劑。

粘接方式有濕粘接法、熱活化法等。

(1)濕層壓 對于多孔性基材，可在常溫涂布后，直接貼合、加壓，進行粘接。濕層壓法也是水性樹脂膠粘劑常用的粘接施工方法。

(2)對于非滲透性基材，可在膠粘劑涂布、干燥后，用熱空氣、紅外燈或烘箱、烘道進行熱活化，即干法層壓，也就是加熱使涂布干燥后表面已無粘性的膠層熱融，賦予可粘接性，貼合后樹脂再結晶化，立即得到較高的初期粘接強度。這種粘接方式，在工業操作上希望熱活化溫度低。

下面將水性聚氨酯膠粘劑的幾個主要應用領域作一簡介。

3.木材加工

木材加工是水性膠粘劑的應用領域。據日本膠粘劑工業協會(日本接著劑工業會)統計，1994年用于各種木材加工的脲醛樹脂產量有33．92萬噸、三聚胺樹脂7．33萬噸、水性酚醛樹脂2．42萬噸、及其共聚乳液17．03萬噸、EVA乳液3．26萬噸、酯乳液6．74萬噸、用于木材粘接的水性基聚氨酯0．9萬噸、其他水性膠粘劑5．42萬噸。

2．膠粘劑(粘合劑)

和溶劑型聚氨酯膠粘劑一樣，羊巴炭黑處理劑，水性聚氨酯膠粘劑粘接性能好，膠膜物性可調節范圍大，內蒙古處理劑，可用于許多應用領域。除可用作各種基材的涂層膠，可用于多種基材的粘接和粘結。

(1)多種層壓制品的制造，包括：膠合板，食品包裝復合塑料薄膜，織物層壓制品，各種薄層材料的層壓制品，如軟質PVC塑料薄膜或塑料片與其他材料(如木材、織物、紙、皮革、金屬)的層壓制品。

(2)植絨粘合劑、人造革粘合劑、玻纖及其他纖維集束粘合劑、油墨粘合劑。

(3)普通材料的粘接，如汽車內裝飾材料的粘接。

水性聚氨酯用于膠粘劑用途時，防污處理劑，一般必須進行調配，以適合施工條件及基材等因素。以水性聚氨酯為基礎，可添加交聯劑、增稠劑、填料、增塑劑、顏料、其他添加劑、其他類型水性樹脂及水。施膠之前必須將漿料攪拌均勻，還需考慮各添加劑對水性聚氨酯的短期穩定性有無影響。為了獲得較高的耐水性、耐熱性及粘接強度，目前許多水性聚氨酯體系已流行使用交聯劑，組成雙組分體系，這和單組分溶劑型(揮發型)聚氨酯膠粘劑體系有點類似。顏料一般必須預先分散在水中，再加人水性聚氨酯。增稠劑一般在后添加。在噴涂場合，為了改善粘流性和對基材的潤濕性，水性亮面處理劑，可添加表面活性劑(如Bayer公司的Emulgator FD)。但增稠劑及表面活性劑等添加劑具有親水性，可能影響膠層的耐水性、耐濕熱性。

水性聚氨酯膠粘劑的施膠方法和溶劑型基本相同，如手工刷涂、機械輥涂、噴涂等。噴涂時，須注意乳液的粒徑及粘度不能太大。

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