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尼龍機械配件加工

MC澆鑄尼龍管，綜合性能好，強度、剛度和硬度高，抗蠕變、耐磨、耐熱老化，機加工性能好等，證明是齒輪、齒條和傳動齒輪的理想材料。MC澆鑄尼龍管是專門為制造不能潤滑、負載高以及運行速度低的零件而開發的，極大地拓寬了尼龍的應用范圍，尼龍齒輪廠家，它比一般尼龍的摩擦系數低而得到提高，并非常廣泛地用來制造齒輪、軸承、星輪和尼龍套。

尼龍軸套的加工過程一般為將單個扇塊組合起來加工，或將加工件加工為一個筒體，mc尼龍齒輪，再等切分開。若將此毛坯按單件制造，由于模具加工困難及鑄造工藝性不好，毛坯只能鑄造為一個長方體，毛坯重量大，會使尼龍軸套外協費用增加，另外組合加工內外圓時，需分別作為兩件車內外圓工裝，難度較大。

尼龍的優異性能尼龍齒輪

1.阻燃PA

由于在PA中加入了阻燃劑，大部分阻燃劑在高溫下易分解，釋放出酸性物質，對金屬具有腐蝕作用，因此，塑化元件（螺桿、過膠頭、過膠圈、過膠墊圈、法蘭等）需鍍硬鉻處理。工藝方面，盡量控制機筒溫度不能過高，***速度不能太快，以避免因膠料溫度過高而分解引起制品變色和力學性能下降。

2.透明PA

具有良好的拉伸強度、耐沖擊強度、剛性、耐磨性、耐化學性、表面硬度等性能，透光率高，與光學玻璃相近，注塑尼龍齒輪，加工溫度為300--315 ℃，成型加工時，需嚴格控制機筒溫度，熔體溫度太高會因降解而導致制品變色，溫度太低會因塑化不良而影響制品的透明度。模具溫度盡量取低些，模具溫度高會因結晶而使制品的透明度降低。

3.耐候PA

在PA 中加入了炭黑等吸收紫外線的助劑，這些對PA的自潤滑性和對金屬的磨損大大增強，成型加工時會影響下料和磨損機件。因此，需要采用進料能力強及耐磨性高的螺桿、機筒、過膠頭、過膠圈、過膠墊圈組合。

齒輪加工中根據不同的目的，安排兩類熱處理工序。

(1)毛坯熱處理在齒坯加工前后安排預備熱處理—正火或調質。其主要目的是消除鑄造及粗加工所引起的殘余應力，改善材料的切削性能和進步綜協力學性能。

   (2)齒面熱處理齒形加工完畢后，湖北尼龍齒輪，為進步齒面的硬度和耐磨性，常進行滲碳淬火，高頻淬火，碳氮共滲和氮化處理等熱處理工序。

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