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雙色共擠異型材定制——廣地新材料（鶴山）有限公司主營：PVC異型材，ABS型材，PP管材，PE塑料擠出型材等產品。

現在市面上i流通的都是普通的型材，非標的就需要特殊的定制，不過有些公司為了區別不同的產品，也會進行非標定制，也就是所謂的非標鋁型材，pvc塑料異型材來圖定制，也就是所謂的“異型材”，錦鋁公司就來介紹一下這種“異型材”的制作過程：

1.技術方面的要求是設計圖，pvc塑料異型材定制費用，其次是客戶對方案的修改和修改，如果有什么不滿意的，可以讓技術人員進行改進，至后達到顧客的滿意程度。

2.簽訂模具合同，通常情況下，模具需要技術部門提供，雙方都要簽名。

3.接著，在車間內進行模具的開模，通常需要15個工作天。

4.在模具打開后，進行試樣，將擠出的樣品交給顧客進行驗證。

5.在顧客確認無誤后，簽訂訂單合約，pvc塑料異型材哪家好，并開始大批量生產。

這就是異形材料的五個工序，不過這個工序很復雜，生產廠家的技術水平就是模具的質量，所以請多家公司做一下模具的對比！

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軟硬共擠塑料型材——廣地新材料（鶴山）有限公司主營：PVC異型材，ABS型材，PP管材，PE塑料擠出型材等產品。

硬質聚氯乙i烯型材擠出工藝

一、 硬質PVC異型材生產工藝流程

原輔料過篩     配方稱量    高速熱混    冷混   過篩    儲料風送    擠出    定型    牽引    切割    檢驗    入庫

二、 硬質PVC異型材加工工藝及產品性能

（一）、混料設備與工藝及產品性能

現代硬質PVC異型材加工使用雙螺桿擠出機對混合粉料直接進行擠出，其塑化混合能力和產量大幅提高。但是，雙螺桿擠出機的正位移輸送能力遠大于螺桿的混合能力，直接用雙螺桿擠出機擠出產品仍不能得到分散良好、塑化均勻的產品，因此在進入擠出機前必須對配方原料進行預混，包括熱混和冷混兩個階段，使混合料取得較好的的預分散和塑化效果，同時取得較高的表觀密度。

1、混料的目的：混料就是將PVC和助劑按配方要求經準確計量后，在高速混合機中經熱混和冷混后使其達到半凝膠度高，流動性好，均勻密實的干混料。

2、混料設備：原材料的輸送與儲存部分、計量部分、盒式輸送帶，熱混和冷混鍋、干混料存儲與輸送部分、動力風機和中央控制部分組成。        

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異型材、異不規則型材可稱為開模型材，是一種在特定情況下使用的型材。與通用型材、工業鋁型材生產線鋁型材、門窗鋁型材等不同。普通鋁合金型材的用途很廣，數量也比較大，所以大部分的廠家都會有自己的模具，所以很多公司都會選擇這種已經成型的鋁合金型材。不過在某些情況下，普通的鋁合金型材無法滿足要求，就必須進行模具的重新設計和擠壓。

鋁合金型材的成型，必須要有一個詳細的3D模型，再由技術人員按照圖紙上的尺寸和尺寸，一般情況下，如果太細的話，就無法擠出，如果尺寸過大，就無法擠出。模具擠出的價格，取決于型材的尺寸、加工成本、鋁錠的價格。

不是所有的鋁型材制造商都能擠出模具，必須要有一臺擠出設備來進行。一般的擠出機有3600、1200、2300、2800、800、100等，啟動是要收費的，但如果超過500 kg，就可以免費使用。

模具成型需要12~25個工作天，為何需要如此之久？模具要經過打磨，然后氧化，然后進行試車，這并不能保證，汕尾pvc塑料異型材，必須要經常的調整模具。即使是立即開出，也要將樣品寄到客戶那里，由客戶確認后再進行量產，因此，這個時間要比傳統的鋁合金型材要長。

而且鋁型材的模具也是有材料限制的，必須要知道鋁合金型材的材質，否則就無法使用。畢竟，不同的材料，都有不同的韌性和處理能力。

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