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電鍍層的質量檢查評價標準：

一、鍍層的耐蝕性

評定鍍層耐蝕性的試驗方法主要有兩大類：自然環境試驗和人工加速腐蝕試驗。前者包括使用環境下的現場試驗和不同氣候條件下的大氣暴露試驗，這類方法可真實地評定鍍層的耐蝕性，但缺點是周期太長;后者包括中性鹽霧試驗(nss）醋酸銅加速試驗(cass）、腐蝕膏試驗、電解腐蝕試驗、工業性氣體腐蝕試驗、濕熱試驗等。所有這些耐蝕性試驗都有相應的，其規定了試驗的條件和評價方法。

二、鍍層的結合力

電鍍層與基體金屬的結合力(也稱結合強度)的檢驗方法有很多，但都是定性的測試。常見的鍍層結合力的測試方法有摩擦拋光試驗、剝離試驗、銼刀試驗、劃格劃線試驗、彎曲試驗、熱振試驗、深引試驗等。不同的方法適用于不同的鍍層，也有不同的評定標準，具體使用時可査閱相應的。

電鍍層加工常見的個質量問題：

1、鍍層脆性

在SMD電鍍后切筋成形后，可見在管腳彎處有開裂景象。當鎳層與基體之間開裂，斷定是鎳層脆性。當錫層與鎳層之間開裂，斷定是錫層脆性。形成脆性的緣由多半是添加劑，亮光劑過量，或許是鍍液中無機、有機雜質太多形成。

2、氣袋

氣袋的形成是由于工件的形狀和積氣條件而形成。氫氣積在“袋中”無法排到鍍液液面。氫氣的存在阻止了電析鍍層。使積累氫氣的部位無鍍層。在電鍍時，只要注意工件的鉤掛方向可以避免氣袋現象。如圖示工件電鍍時，當垂直于鍍槽底鉤掛時，不產生氣袋。當平行于槽底鉤掛時，易產生氣袋。

3、塑封黑體中央開“錫花”

在黑體上有錫鍍層，這是由于電子管在焊線時，金絲的向上拋物形太高，塑封時金絲外露在黑體表面，鍍錫廠家，錫就鍍在金絲上，像開了一朵花。不是鍍液問題。

激光電鍍加工是古典工藝與現代技術相結合的一個典型，是一項新興的高能束流電鍍技術。運用激光技術可提高金屬沉積速度，效率提高1000倍，當用一種連續激光或脈沖激光照射在電鍍池中的陰極表面時，不僅提高了沉積速度，鍍錫加工，而且可以用計算機控制激光束的運動軌跡而得到預期的復雜幾何圖形的無屏蔽鍍層。

與普通電鍍加工相比，其優點是：

（1）沉積速度快，如激光鍍金可達1μm/s，激光鍍銅可達10μm/s，激光噴射鍍金可達12μm/s，合肥鍍錫，激光噴射鍍銅可達50μm/s；

（2）金屬沉積僅發生在激光照射區域，無需采用屏蔽措施便可得到局部沉積鍍層，從而簡化了生產電鍍加工工藝；

（3）鍍層結合力大大提高；

（4）容易實現自動控制；

（5）節約；

（6）節省設備投資和加工時間。