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常用電鍍用塑膠材料為ABS和PC/ABS，大家都知道，材料組分中影響電鍍性能的的就是其中的橡膠相；而內應力對材料中橡膠相的粗化刻蝕影響則分兩個方面；

A.橡膠形態的變化：在高應力狀態下，會使樹脂中的橡膠相處于拉伸狀態（非自然狀態），刻蝕后就破壞了刻蝕孔洞的原有的設計結構，降低了電鍍層與材料的鉚合效應；

B.耐化學品性下降：在高應力狀態下，樹脂的耐化學性會下降，從而導致在刻蝕過程中，容易造成刻蝕過度的問題發生，進而使產品表面在內應力較大的部位，形成的凹坑過于致密，蘇州電鍍加工，影響刻蝕均勻性，再進一步即導致塑件表面鍍層鉚合效應低；

由以上分析可以看出，高注塑內應力影響了材料的粗化刻蝕狀態，進而破壞了表面鍍層與基材的鉚合，終的表現就是材料的電鍍性能的下降。因此可以說，高成型內應力，是材料電鍍性能的！

塑件選材塑料的種類很多，但并非所有的塑料都可以電鍍。

有的塑料與金屬層的結合力很差，沒有實用價值;有些塑料與金屬鍍層的某些物理性質如膨脹系數相差過大，在高溫差環境中難以保證其使用性能。

鍍層大多是單一金屬或合金，如鈦靶、鋅、鎘、金或黃銅、青銅等;也有彌散層，如鎳-碳化硅、鎳-氟化石墨等;還有覆合層，如鋼上的銅-鎳-鉻層、鋼上的銀-銦層等。目前用于電鍍的是ABS，其次是PP。另外PS PTFE等也有成功電鍍的方法，電鍍加工廠家，但難度較大。

ABS/PC塑料電鍍工藝流程

除油→ 親水→預粗化(PC≥50%)→粗化→中和→整面→活化→解膠→化學沉鎳→鍍焦銅→鍍酸銅→鍍半亮鎳→鍍高硫鎳→鍍亮鎳→鍍封→鍍鉻

電鍍面積的使用

電鍍面積是核算基準排水量、基準排氣量的基礎數據。

1.2.1 基準排水量

基準排水量，指用于核定水污染物排放濃度，而規定的生成單位面積鍍件鍍層的廢水排放量上限。

這里所說的排水量定義為：指生產設施或企業向企業法定邊界以外排放的廢水的量，包括與生產有直接或間接關系的各種外排廢水(如廠區生活污水、冷卻廢水、廠區鍋爐和電站排水等)。

基準排水量的影響因素較多，首先，與工件的復雜程度、尺寸以及產品種類多樣性等因素有關；其次，常見的節水控制措施是多級逆流洗，另外還有控制槽液溫度降低鍍液黏度、鍍液出槽增加停留時間、物理方法減少工件表面鍍液(如風刀、吸附棉等)、節水清洗方式等，都可降低廢水產生量，再加之中水回用系統從末端削減廢水排放量，合金電鍍加工，從而減少基準排水量；再次，管理水平的高低，同樣的設備不同的管理，電鍍加工價格，清潔生產水平也差異較大，進而影響基準排水量數值。通過識別這些因素，可以判斷基準排水量是否可以達到國內或國際水平。