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除了像錘紋、桔紋、磨砂、高光、亞光、裂紋、閃金、閃銀等各種效果之外，靜電噴涂加工，近幾年陸續出現了耐高溫粉末、耐低溫粉末、高耐候性粉末、耐水粉末、耐酸粉末、低溫固化粉末、UV固化粉末等等。使靜電噴末噴涂具有更為廣闊的前景。工件通過輸送鏈進入噴粉房的噴位置準備噴涂作業。靜電發生器通過噴口的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電(負極)，該高壓靜電使從。隨著噴上的粉末增多，電荷積聚也越多，當達到一定厚度時，由于產生靜電排斥作用，便不繼續吸附，從而使整個工件獲得一定厚度的粉末涂層，然后經過加熱使粉末熔融、流平、固化，馬鞍山噴涂加工，即在工件表面形成堅硬的涂膜。

采用靜電噴涂可以提高對涂料的利用率，因為在靜電噴涂的過程當中，涂料都是在高壓靜電場當中進行準確運動的，軌跡是相對比較固定的，所以說在實際的噴涂過程當中不會出現有漆霧飛散的現象，噴涂加工廠商，很好的避免了浪費。化學轉化膜其實就是工件在無外加電流的情況下，和電解質溶液自然產生化學反應形成的一種是膜結構。還有就是化學鍍，其實化學鍍的原理也是比較類似的，區別在于上面是氧化，化學鍍是還原反應。或者在待噴涂表面上車制螺紋或開槽，繼以噴粒處理或噴結合性涂層。噴后對噴涂層進行質量檢驗，靜電噴涂加工廠，并進行必要的封閉處理和相應的精加工。

在粉末涂料靜電涂裝中，配置自動涂裝機械和回收循環系統，就能形成自動化生產，從而節省了能源和資源，提高了生產效率。無溶劑、減少公害：油漆在生產、運輸、貯存以及施I過程中，由于溶劑的揮發會給大氣或水造成嚴重污染，并給操作人員帶來身體傷害。采用噴塑工藝涂裝只需噴涂、固化、冷卻等3道工序，一次成膜。大大簡化了涂裝工序，縮短了生產周期，當天就能出產品。