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通常，充電樁鈑金加工生產，鈑金加工Z重要的三個步驟是剪、沖/切、折。

 首先進行的是下料（也稱落料）工序。通?，F場工人會根據技術部門提供的展開圖，通過剪板機從大塊板材上剪切得到合適尺寸的零件材料。若是沖床，則必須考慮夾鉗的死區。下料完畢后，工人會在每塊材料的表面用記號筆標記料號。注：也有部分工廠沒有此加工步驟，直接在標準板材上排版，然后直接沖壓/切割加工。

 然后材料會被送到數控沖床/切割機，進行沖孔/切割工序。在此工序，需要為被加工的零件編制NC（NumericalControl）代碼。現在大多數機床廠商都會提供自動編程軟件（國內的廠商幾乎都是跟國外的此類軟件公司合作，進行OEM銷售，因此它們并沒有自己的軟件研發隊伍），因此極大地方便了編程工程師。沖壓/切割編程工程師所要考慮的因素是板材利用率、刀具、效率、精度等問題。沖壓/切割完成后，零件便被去除微連接，接著將被送到折彎機折彎。

  在折彎工序，主要考慮的是刀具選擇、折彎次序、折彎補償、折彎干涉等。通常也會有折彎編程軟件隨機銷售，但是國內大部分數控折彎機還是人工編程，往往過多的依靠老師傅的經驗，另一方面，國內的制造工藝要求相對于國外來說還有一定的距離，因而效率卻并沒有提高，數控折彎機的性能沒有發揮到。

 根據產品情況，可能要進行焊接、打磨、噴漆、組裝、包裝等工序，在此就不一一敘述。

鈑金成套設備外殼激光加工與傳統加工有什么不同？讓我們在下面向您介紹它：

以前，在激光沖壓復合機上用沖頭打孔，然后用激光從小孔中切割。成套設備外殼激光切割對于沒有沖壓裝置的切割技術，切割機有以下基本打孔方法。

脈沖穿孔

高峰值功率的脈沖激光用于熔化或蒸發少量材料，通常使用空氣或氮氣作為輔助氣體，充電樁鈑金加工價格，以減少由放熱氧化引起的孔膨脹，切割過程中氣體壓力低于氧氣壓力。每一個脈沖激光只產生一個小粒子射流，充電樁鈑金加工步驟，它一步一步深入，所以厚板沖壓需要幾秒鐘。穿孔完成后，輔助氣體變為氧氣進行切割。因此，穿孔直徑較小，穿孔質量優于穿孔。用于此目的的激光器不僅應該具有更高的輸出功率；更重要的是光束的時間和空間特性，所以一般的橫流CO2激光器不能滿足激光切割的要求。此外，脈沖穿孔需要可靠的氣路控制系統，以實現氣體類型和氣體壓力的切換以及穿孔時間的控制。

鈑金加工就是加工金屬板。例如，金屬片可以加工成不同形狀的產品，如煙囪、鐵桶和油壺。鈑金加工越來越受到許多用戶的歡迎。

但是也需要注意以下幾點：

鉚接時注意其方向，金屬板可以用沖壓機或液壓鉚接機鉚接。

焊接應牢固，焊接時，六安充電樁鈑金加工，在焊接面上做一個凸起，以便焊接時能與平面接觸，并保證其焊接時的焊接時間和壓力

鈑金成形加工：主要是彎曲和拉伸鈑金。彎曲加工順序主要是由內向外，從小到大，先折疊特殊情況，然后折疊一般形狀。

表面處理：根據客戶的要求，在鈑金表面鍍上一層保護膜，以增加烤漆的附著力。通過激光切割機的自動化操作，進一步改變了鈑金加工工藝，實現了無人操作，不僅節約了人工成本，而且大大提高了生產效率和產量，對鈑金的未來發展起到了重要作用。