• 供貨總量 : 不限
• 價格說明 : 議定
• 包裝說明 : 不限
• 物流說明 : 貨運及物流
• 交貨說明 : 按訂單

涂裝生產線主要由前處理電泳線、密封底涂線、中涂線、面涂線、精修線及其烘干系統組成。

涂裝生產線全線工件輸送系統采用空中懸掛和地面滑橇相結合的機械化輸送方式，運行平穩、快速便捷；采用PLC可控編程，根據生產工藝的實際要求編程控制——實行現場總線中心監控，分區自動實現轉接運行。

涂裝生產線全線各烘干系統的設計參照國外的設計理念和參數，烘道室體均采用橋式結構（密封底涂爐除外），保障了爐溫的均勻性和穩定性，提高了熱能的效益性；供熱裝置引進了加拿大科邁科公司的產品，選用先進的燃燒器和控制系統， 目前經測試各烘干系統運行良好穩定，溫度曲線平滑持續，滿足目前工藝產能的要求，并可滿足今后提高產能的要求。

特點：       

1、施工環境和勞動條件好。應用較多的固定式靜電噴涂設備通常都是與懸式傳送裝置配套組成連續涂飾流水生產線的。在這種情況下，滁州好的涂裝加工，操作者的工作只是限于對涂飾工件的準備和裝、卸以及對設備的調控和照管等，因此，與涂料直接接觸的機會和體力勞動強度都大為減少。而且在高壓靜電場中噴涂時，漆霧的擴散也遠不及氣壓噴涂或無氣噴涂時那樣多，這樣就使涂飾環境的污染得到明顯的改變。     

2、涂料利用率高。在靜電噴涂加工時，帶有負電荷的涂料微粒，沿電力線方向被涂飾到工件表面上，因此，基本上沒有涂料射流反彈和漆霧飛散現象，漆霧損失很小，涂料利用率很高。       

3、涂飾品質好。在嚴格遵守正確的操作規程實行靜電噴涂時，由于高壓靜電場的作用，涂料微粒分散度高，好的涂裝加工價格，在射流中分布也較均勻，因而在被涂飾工件表面形成的涂層也較平整、均勻，漆膜的光澤、附著力均較高。       

4、涂飾。生產實踐表明，在靜電噴涂加工連續流水生產線上，傳送帶的運行速度可以達24m/min，遠遠過了其他的噴涂流水線。對于那些不可能采用淋涂、輥涂的框架結構的木制件如桌、椅、框等，靜電噴涂的綜合經濟效益很是明顯。       靜電噴涂加工法的缺點主要是火災危險性大，尤是當噴距不當或操作失誤而引起火花放電時，均易釀成火災。因此要有牢靠的防火、防爆設施，嚴格遵守安全操作規程。此外，對于形狀復雜或輪廓凹凸較深的表面，靜電噴涂法不好獲得均勻的涂層。

噴漆和噴粉是兩種完全不同的涂裝方法，噴漆是借助于壓縮空氣將液態涂料(俗稱油漆分散成漆霧微粒粘附在被涂物表面，而噴粉是借助于壓縮空氣拱粉在高壓靜電作用下分散成粉霧顆粒通過電場吸附在被涂物表面。

噴粉正確的叫法是靜電粉末噴涂，好的涂裝加工廠，不是簡單的能用噴漆完成的。靜電粉末噴涂設備的組成是供粉桶(用壓縮空氣供粉)、高壓靜電發生器、靜電噴粉組成。種類主要包括戶外粉末，和戶外粉末，戶內粉末主要是環氧樹脂類型的戶外粉末主要是聚酯樹脂類型的;和油漆根本就是兩種成分的東西。

油漆按照：聚氨酯油漆來分析計算：油漆固含量40%，油漆的成本費用：50元，采用空氣噴漆噴涂可噴：6平方，約=8元/平方，底漆約7元/平方;至少兩次噴涂合計成本約：15元/平方。

粉末按照：環氧粉末來分析計算：噴涂厚度約60um、不含溶劑100%固體。(可以做到0排放，粉末可回收利用)粉末涂料成本費用20元/kg，1kg粉末可以噴涂8平方，合計成本約：2.5元/平方，粉末需要固化，需要熱能，加熱成本：1元/平方，但是大的工件為機器底架，好的涂裝加工業務，及外圍殼體，電箱等產品，而且厚度較厚，加熱成本約在3元/平方合計噴粉成本：5.5元/平方。

其他成本分析：

噴漆需要水簾柜或干式噴漆房，因為有30-40%的油漆是浪費了，這個油漆也是需要處理的，處理費用約0.5元/平方，粉末的利用率基本是100%，回收氣體室內排放，無需處理費用;油漆內含有甲醛，等有害物質，對工人身體傷害較大，而且二次噴涂，增加了大量的人力，物力;噴粉的工件:涂層較厚，可以掩蓋一些，噴漆無法做到痕跡;而且粉末固化后涂層較硬，不容易碰花，機器設備更。