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為什么在噴塑之后會出現(xiàn)表面粗糙？

1、 噴塑區(qū)域的環(huán)境溫度過高（或夏季氣溫高于30℃），溶劑及稀釋劑揮發(fā)速度極快，霧化了涂料到達鋼材表面時，已經(jīng)粒子化無法流平。

2、 無氣噴涂機噴塑壓力過高，漆料的霧化過劇，溶劑的揮發(fā)速度加劇。

3、 無論手工噴、自動噴，噴塑時噴嘴離開鋼材表面的距離過大，引起干噴。

4、 自動噴塑室內噴塑環(huán)境及工作條件未作合理調節(jié)，使噴塑室內漆霧飛揚，漆霧粒子掉落尚未干燥的漆膜表面，致使漆膜粗糙，應采取相應措施為。

噴涂加工的預處理的步驟

1、表面預加工是在噴涂之前對工件進行車削和磨削等表面加工，以清除工件上的原噴涂層、其他表面處理層(淬火層、滲碳層等)各種損傷和毛刺，修真表面的不均勻磨損，預留噴涂層厚度等，以保證合適的基體表面和共建噴涂后的尺寸精度。

2、凈化處理目的是除去工件表面的所有污物，如油脂、油漆、銹跡和氧化皮及其他污垢等。其中，有代表性的是油脂和銹跡，故簡單地說，凈化處理的關鍵是除油和除銹。除油的方法很多，靜電噴涂加工廠家，主要的是溶劑清洗、水基清洗劑清洗，堿液(和酸液)清洗、電解清洗、乳化液清洗、超聲波清洗、超臨界二氧化碳清洗及加熱脫脂等。

靜電噴塑中所需要注意的事項

1、涂裝時要不斷注意涂料粘度的測定，每班應測定1-2次粘度，若粘度增1高超過原粘度的10%，就應及時補加溶劑。

2、涂裝生產線上應注意被涂物件的裝掛。預先通過試浸來設計掛具及物件在涂裝生產線上的裝掛方式，保證工件在浸涂時處于1佳位置。

3、漆膜的厚度主要決定于涂裝生產線上物體提升的速率以及漆液的粘度。

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