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根據實際加工過程中所遇到的問題，從板材選用準則論述在鈑金設備結構設計中需要注意的問題，并給出相應設計準則。

板材鈑金一般用于設備的外殼、電氣電路的安裝部分，因此對于板材的選擇是很重要的，機箱鈑金加工步驟，選擇得當，不僅利于加工，并且能在保證強度的前提下降低成本。

(1)為保證材料利用率和折彎少換模次數，同一結構上的板材厚度規格多不超過三種，對于強度要求較高的結構可以采用在薄板上壓筋的方式來實現;

(2)應避免零件的展開尺寸與原材料的外廓尺寸相等：市場所供板材，外形并不方正，如果展開尺寸與外廓相等或極其接近，沒有給整方留出余量，直接加工后的產品尺寸有誤差，鹽城機箱鈑金加工，會影響安裝使用。

(3)對于有裝飾面要求的非噴涂板材，應結合板料考慮裝飾面及紋路方向，若不論何種用途，均采用有裝飾面的板材并要求紋路方向，對于非外露零部件，加工過程要保護不得劃傷，機箱鈑金加工業務，焊接后要處理焊縫，加工量大，因此為了保證材料利用率、減少不必要的加工，可以不考慮裝飾面方向或采用其它無裝飾面材料。

鈑金機箱機柜的作用有三個方面

1.鈑金機箱機柜為電源、主板、各種擴展卡、軟盤驅動器、光盤驅動器和硬盤驅動器等存儲設備提供空間。這些配件通過支架、托架、各種螺釘或夾子等連接器牢固地固定在底盤上。形成一個緊密的整體。

2.金屬板柜的堅固外殼保護板卡、電源和存儲設備。它可以防止壓力，沖擊和灰塵。它還可以防止電磁干擾和輻射，屏蔽電磁輻射。

3.金屬板柜提供許多面板開關指示器，方便操作者觀察微機的操作。我們了解內閣，讓它為我們服務。

鈑金沖壓工藝適用于靜音機柜和配電柜等機柜結構的沖壓、下料和抹角。沖床：根據工件的沖裁力選擇不同噸位的沖床，使用的模具必須檢驗合格后才能使用。那么怎樣才能更好地加工金屬板的表面呢？讓我們簡單看一下：

嚴格執行首件檢驗、中間抽查和終件審查；應根據圖紙或工藝文件檢查工件的加工尺寸；沖壓邊緣不應有拉伸或彎曲，毛刺高度不應大于材料厚度的10%——15%；

調試期間檢查機械和電氣功能的安全性和可靠性；待加工的零件只有在通過前一程序的檢驗后才能進行加工；加工前，了解技術要求，檢查來料是否有錯誤；學會根據加工要求選擇相應的模具；首先，將沖床滑塊指向上止點，然后將上部模塊安裝到滑塊模柄的槽中，并拉直和調平；擰緊螺釘和頂部螺釘，上部模塊和滑塊底面之間不得有間隙；

將床面擦拭干凈，去除油污和鐵屑后，將下模塊放在沖壓臺上；點動用手發動汽車或安裝大車輪，使滑塊從下止點穿入下模，并可調整連桿的高度，使模具的行程合適；調整模具間隙，確保周圍間隙均勻；壓平下模壓板，墊鐵和底模板在同一高度，不變點對稱；鎖緊連桿，檢查模具是否松動；進行試沖，機箱鈑金加工價格，檢查斷面是否整齊、平均、均勻；根據尺寸要求調整制版，設置垂直基準(前后)和水平基準(控制)；了解材料在加工過程中應靠近制版，并應平放在底模上；打孔和抹角時注意加工目標，防止打孔錯誤；加工后的零件應分類、擺放整齊并做好標記。