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對于返噴件的表面已涂覆一層較厚的漆膜，根據電阻率與所施電壓曲線，較高的電阻率有利于荷電，但負作用也不易于釋放電荷。根據可知，減少，可以降低粒子的轉移速度和荷電量，使粉末粒子不至于受到強烈排斥而反彈，同時進一步提高了上粉效率；如果E很大，涂層會建立起“感生電場”，工件還沒涂覆很多粉末而負電荷密密度區很高，從而排斥了后來的荷負電的粉粒而難于吸附，只是粉層很薄。

 粉末涂料的穩定性

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粉末涂料是由高分子化合物組成的(如：環氧粉末、聚酯粉末等)，它們對工件的吸附力主要有二個：庫侖力(靜電力)和Van de Waals力(分子間作用力)。高分子化合物均有較高的電阻率，因此庫侖力(靜電力)是大而可靠的。粉末本身的電阻率，將決定粉末在一定的靜電電場強度下的帶電狀態;如：當粉末的電阻率在1013歐姆時，靜電電壓只要30-50kV，就能使粉末良好的帶電;而粉末的電阻率在108——109歐姆時，剎車片噴塑設備，則要施加100——120kV的靜電電壓才能得到上述的帶電效果。粉末的電阻率與靜電電壓的關系。能否自動限制粉末沉積層的厚度，角鐵噴塑設備，這與粉末本身的電阻率關系很大，杜集區噴塑設備，實驗證實，只有高電阻率的粉末才能得到合適的涂膜。

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靜電噴塑工作原理

用靜電噴粉設備（靜電噴塑機）把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附于工件表面，形成粉狀涂層，粉狀涂層經過高溫烘烤流平固化，變化效果各異（粉末涂料的不同種類效果）的***終涂層。

傳統的機械設備零部件表面處理一般采用噴漆或刷漆技術，散熱器噴塑設備，油漆的利用率僅在60%左右，不但浪費，而且污染環境。傳統的油漆作為分散介質的溶劑存在一定的毒性，揮發污染環境，對操作和使用人員的身體健康非常有害。另外油漆的固化時間較長，在噴漆或刷漆過程中易造成油漆流淌，表面不耐磨，易脫落，涂飾后的機械設備外觀顯得質量檔次不高，同時對油漆操作工人的技術要求比較高。