EPDM片材擠出機,EPDM板材擠出機,EPDM設備生產線

EVA發泡配方是由以下幾種原料構成：主料，填充劑，發泡劑，架橋劑，發泡促進劑，潤滑劑。

很明顯主料就是EVA，當然，為了改善產品的物理性能，還可以適當添加一些其他材料，比如，橡膠，POE等，還甚至可以加一點TPR來加強某些物理性能。EVA呢，主要指標就是VA含量，它的高低決定幾乎與EVA發泡制品的一切性能都有直接關系。當然。有的只用PE也能發泡。具體用什么主料還是要看產品的要求。-T Sia w zV/Q:r填充劑，目前一般用碳酸鈣或者滑石粉。它的用途在與降低成本，增加產品剛性等等，還能起一點導熱的作用。一般以粒徑大小做為質量指標（當然，含水量也是一方面），比如說120目，400目等。原則上，越細越好，當然價格也會高一些。最大用量在我見過的配方中有40Phr（用量為主料的百分比）發泡劑，一般都習慣用AC系列的發泡劑，比如AC-3000H，AC系列發泡劑屬于高溫發泡劑，分解溫度在220多度。也有低溫發泡劑，比如AD-300，分解溫度在140度，還有中溫發泡劑等。因為價格相差并不大，而高溫發泡劑相對來說會穩定一些，所以現在很多老做EVA的都改用高溫的了，也有搭配使用的。AC的用量，得根據具體倍率。架橋劑，現在用最多的是DCP，以前也有用TAIC，PL400等。DCP的半衰期180度時是1分鐘，130度時是10分鐘，所以呢，一般練料時，溫度盡量控制在120度以下。有的產品對氣味有要求的，可以使用另外一種架橋劑BIPB，它一般和TAIC配合使用。DCP的用量，在平板發泡和模內小發泡中，一般用0.5-0.6Phr，射出發泡中一般0.8-1.0Phr。當然，也有適當加減一點的，也有不同此用法的。發泡促進劑，現在用得比較多的有兩種，氧化鋅粉，和硬脂酸鋅粉。以前我們這也用這兩種搭配，現在只用氧化鋅了。單一種也能達到效果，而且產品的穩定性可能還要好一些。氧化鋅能使AC的分解溫度降低到160度左右，便于生產。我們這有個共識，一般氧化鋅用量不超過0.2Phr，過多產品收縮會相對大一點。當然，太少的話發泡速度太慢，所以最好也不要低于1.0hr/潤滑劑，一般用硬脂酸。其實它沒多大作用，就是讓練料時，不粘機器。用多了反而不好，因為它能降低分之間摩擦力，使大多數物理性能都降低。推薦0.5Phr。后面會給大家介紹EVA發泡中的輔料添加。

擠出機的分類如下：按螺桿數目多少可主要分為單、雙螺桿擠出機；按是否排氣可分為排氣和非排氣擠出機；按螺桿的位置可分為立式和臥式擠出機。我國國標GB\T12783-91規定了中國橡膠塑料成型機械號的同一編制方法：類別編號，組成編號，輔助編號，規格代號，設計代號，前三個代號是最基本的代號，具體方法舉例如下：

1．SJ-45：S為塑料，J為擠出機，45為螺桿直徑d，長徑比為20：1（規格參數，標準規定，擠出機長徑比為20：1，可以不標注）。

2．SJF-60×30：S為塑料，J為擠出機，F為發泡（品種代號），65為螺桿直徑，螺桿的長徑比為30：1。

擠出機一般由擠出機、機頭、口模、輔機等幾部分組成。擠出機有基礎裝置（螺桿和料筒），傳動裝置和加熱冷卻等幾部分組成。

片材擠出主要用的是單螺桿擠出機，單螺桿擠出機的主要參數有：

（1）螺桿直徑：指螺桿外圓直徑，用d表示，單位mm，它可以表征擠出機擠出量的大小，是擠出機的重要參數。

（2）螺桿長徑比： 指螺桿的工作部分長度，即有螺紋部分長度（工藝上將其定義為加料口中心線到螺紋末端的長度）與螺桿直徑之比，用L/d表示。

（3）螺桿轉速范圍：指螺桿轉動時最高轉速與最低轉速范圍，用n表示螺桿轉速，單位為轉／分(r／min)

（4）主螺桿的驅動電機功率：指驅動螺桿轉動的電動機功率，用P表示，單位KW。

 (5)機筒加熱功率及機筒加熱段數： 機筒加熱功率指機筒加熱電功率，用E表示，單位KW。機筒加熱段數指機筒分為幾段加熱，即溫度控制的段數，用B表示。

（6）擠出機生產率：指擠出機單位時間的生產能力，用Q表示，單位kg/h。

（7）機器中心高： 指螺桿中心線到地面的高度，用H表示，單位mm。

（8）機器外形尺寸：指總長×總寬×總高， 用L×W×H表示，單位mm。

（9）機器的質量： 用w表示，單位噸或千克。