模具管理存在的問題

模具是五金、塑料、模具制造業一項重要的企業財產，它直接影響產品質量、交貨期，并間接影響企業的生產成本，以及由此帶來的市場競爭能力。目前大部份模具企業的管理層對于自動化模具管理理念方面的知識比較薄弱，重視程度不夠。

 然而，由于目前制造行業內模具系統的操作過程大多由人工去控制，而未有完善的模具管理系統加以配合，以致模具企業難以估計模具制造需要的時間及成本，難以察覺因模具設計帶來的質量問題，不能準確統計模具制造工序的實際成本及生產效率，未能及時跟進模具維修及認識其使用狀態，不能預計模具的使用壽命等問題。另外，由于模具作業管理的不善，使模具企業在尋找、維護模具上浪費了大量的時間及資源，并因而導致了模具企業成本增加、生產期延等現象出現。 

模具管理解決方案

針對這些問題，我們提出的解決方法是用模具管理系統的管理方式來自動匯總出模具的進度、成本，員工的績效，機臺的負荷、嫁動率、產值等信息。

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模具管理中存在的問題：

生產管理人員

  A.     PMC排產時無法事先知道模具的好壞狀況，經常到了上模生產以后，才發現模具是有問題的，生產次品率高，排期常被打亂；

 B.   沒有記錄模具的累積總壓模次數（啤次）或是記錄不到位，從而預測不到模具的壽命；

 C.    每次模具上模參數沒有完成的記錄，如壓力、成形時長、溫度等，要趕啤某塑料產品時，搞了大半天才設定到好的啤機狀況，才可正式大量生產；

模具管理人員

D.  模具文件數據查找費時，常常導致從模倉內找了幾天才到某套模具出來，其實是非常急用的？

 E.  模具數據記錄不完整，時有上模后又發現是壞模，要下模再修理此模具？

 F.  盤點模具資產很困難，經常需要盤點才知道模具的資產分類及資產狀況；

g.  組合模具（模胚模芯）很雜亂，沒有好的辦法管理此類模具；

 H.  模具的作業流程比較混亂，責權不明析，下模后經常隨意擺放在車間，模具交收不及時；

工模部管理人員

 I.  多個工件分別加工，不容易知道整體模具的開模進度。

 J.  月底很難知道各加工中心工作時間分布狀況，或每套模具占用的加工時間。

 K. 很困難分析每套模具開模、修模、改模花費的工時及成本。

 L. 模具制造的進度只能做粗略控制，很難事前掌控每個工件工序進度對模具整體進度的影響。

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