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在噴涂技術上，往復機技術是木制品生產行業中較新的噴涂技術。根據不同涂料的性能，可分為液體霧化靜電噴涂和固體粉末靜電噴涂。氣流導向定向原位靜電噴涂裝置是一種在噴嘴管內帶有同軸噴嘴的空心金屬毛細管。一端通過進液管與注射裝置連接，另一端與高壓靜電發生器連接，氣流管與噴嘴管與金屬毛細管之間形成的空氣通道連接。氣流導向定向原位靜電噴涂裝置通過金屬針將噴頭的進水管與高壓線連接，氣流管連接噴頭外壁與內壁之間的氣流通道。往復機控制箱控制電壓和氣流大小，實現氣流導向定向靜電噴涂。水性靜電絕緣漆供應站，由放置在小絕緣箱內的漆桶、固定的供漆泵、大絕緣箱驅動裝置、絕緣進料管和靜電噴涂設備組成。該設備能有效避免靜電泄漏事故的發生。歐美發達國家的一些企業已成功地將靜電粉末噴涂技術應用于木材表面裝飾。英國Stilex公司已安裝了一套基于光固化技術的中密度纖維板粉末噴涂成套設備。熱敏材料的粉末噴涂已成為現實。

油漆、稀釋劑、固化劑在使用前進行試驗，合格后方可使用。往復機噴涂過程中，不存在大面積的噴涂不均勻性故障。因此，認為由于油漆、固化劑、稀釋劑等原材料不合格，噴涂不均勻的可能性很小。噴涂過程中壓縮空氣壓力不足容易導致油漆霧化不足或噴涂功率不足，導致噴涂不均勻。噴壓力一般為0.35～0.5 MPa。往復機壓縮空氣壓力指示器在靜電噴淋泵體儀表板上。可隨時監測壓縮空氣的壓力值。現場反饋表明，往復機噴涂設備，當往復機壓縮空氣壓力不足時，不能進行噴涂作業，因此壓縮空氣壓力不足不是主要因素。噴漆時，環境溫度和濕度對噴漆質量有影響。

如果施工現場的相對濕度過高、超過80%或飽和，由于金屬表面對水和氣體的吸附，將在待噴涂表面貼上一層非常薄的水幕，這將影響油漆膜的質量。因此，規定施工現場溫度18-25℃，相對濕度45%-65%，環境溫度不超過12-30℃，相對濕度不超過80%。通過查閱現場溫濕度記錄表和工作記錄，當溫濕度不符合要求時，不進行工作，因此噴涂環境中溫濕度的影響不是主要因素。靜電噴不符合要求。根據生產現場的相關要求，選擇一名合格的操作人員。在適宜的施工環境溫度、濕度和壓縮空氣壓力下，往復機自動噴漆機，按要求的配合比和粘度，對面層進行攪拌。采用兩套類型和配置相同的靜電噴裝置A和B對牛皮紙進行交叉組合噴涂對比試驗。實驗結果如表3所示。研究發現，A組1號往復機與噴涂不均勻現象有顯著的相關性。靜電噴由體、扣環、氣帽和噴嘴組成。A組1號靜電噴按要求分解。發現在往復機噴嘴出口處沿圓孔直徑有一扇形槽，沉積并粘附少量漆渣。另外三個噴嘴檢查是否存在靜電不沉積和粘附雜質。

涂裝車間安裝

制造后的表面處理應符合國家《往復機和鋼結構涂裝技術規范》。制造商制造的部件應在制造現場進行預裝配，往復機，以確保正確安裝和協調，然后才能運至安裝現場。用于安裝的自攻螺釘、螺栓、螺母和墊圈必須鍍鋅（如圖紙所示不符合此要求）。往復機安裝基準（1）設備標高應以車間層高為基準，只允許有一個樓層基準，測量確有困難時，可設置輔助基準。（2）設備位置應以車間柱網為基礎。

往復機基礎（1）設備基礎在安裝前必須滿足工藝安裝圖和一般設備圖紙的要求。（2）設備基礎標高不符合設計要求時，往復機噴涂，必須在設備安裝前進行處理。（3）當電機功率小于4千瓦時，允許用膨脹螺栓固定風機、水泵等安裝在車間地板上或設備基礎上的外購件。對于功率大于4千瓦的電機，應采用二次灌溉。（4）柱腳底板與基礎之間的空隙應采用砂漿澆筑壓實。往復機錨栓與安裝的垂直度允許偏差為1/100。螺母和墊圈、墊圈和設備底座應接觸良好。三。需要澆水兩次的錨栓應在澆水前清理干凈。灌漿砂漿應是比原地基高的水泥砂漿。灌漿時應夯實。錨栓不得歪斜，并控制間距大小。（4）在澆筑混凝土達到規定強度的75%后，方可擰緊錨栓螺母。振動負荷設備（如風機、泵等）的地腳螺栓應用墊片和防松螺母緊固。