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施工加工工藝

1、噴漆。干躁時間:少15鐘頭。

施工次數:一遍或二遍。是二遍以保油漆特性。

2、打磨拋光:應用600~800目水砂紙砂磨。砂磨時用勁不可以過重，以防將面漆涂膜磨壞，但務必用心。不然，油漆噴漆后，將沒法獲得光滑的涂膜，乃至會發生光澤度明暗交界線不勻稱(發花)狀況。

3、除塵:務必用毛巾除塵(用噴漆吹風機達不上規定)，假如除塵不，油漆施工后將沒法獲得光滑的涂膜，會發生顆粒物。

4、施工規定:

噴好后，色調勻稱，光澤度一致。

砂磨及除塵后，涂膜表面光潔，產塵及各種各樣污渣。膩子粉層表面有一層厚約50~80μm厚的涂膜，無漏噴狀況。

5、施工配制:嚴苛按生產廠家使用說明規定占比將主漆與環氧固化劑混和后，加適當油漆稀釋劑(依據氣侯、溫度調節黏度為涂-4杯18~23秒)，用100目過濾網過慮，而且務必在4鐘頭內用完，桐廬噴涂，不然混和料會膠化霉變，危害其封閉式實際效果及粘合力。

6、過慮:配制后須應用100目過濾網過慮，混和料在置放全過程中須持續拌和，以防沉積。

7、噴漆型號規格:W-71等

8、施工方式:金屬材料氟碳噴涂務必噴漆，實清漆是輥涂。

9、施工次數:二遍。

10、施工規定:

閃光粉遍布勻稱，相對密度與樣版非常。無流掛現象。無明暗交界線不勻稱及發花狀況。光澤度勻稱，觸感細致，涂膜上面有顆粒物。(注:珠光漆彈性涂料，噴涂公司，實清漆可罩并不罩。)

涂料噴漆施工剖析

施工起泡的關鍵緣故有三點：

一，商品的施工粘度不適合，粘度太高，施工中起泡不容易清除。涂料兌水過多，粘度太低，施工起泡較比較嚴重。因而一定要依據施工工作經驗和產品手冊開展調整施工粘度以避免 起泡。

第二，噴涂加工廠，素材圖片底層情況，素材圖片底層過度干躁和不光滑，或者表面附帶油漬、塵土、小水泡等，這種不干凈的物周邊沾有水分。

第三，是施工工具的挑選，

一般氣泡清洗機尤其是海綿滾桶，在滾漆全過程中擠壓成型氣體較為非常容易起泡，用刷子和排筆施工可以清除氣體，降低汽泡的造成，但刷涂施工比滾漆要低，噴漆還可以防止汽泡造成。

涂料噴漆一般全是提議應用噴漆方法。

一些防銹劑也合適噴漆在各種各樣碳素鋼、碳素鋼、銅、鋁、鎂以及鋁合金、生鐵、非金屬材質等材料的機械加工表面和碾磨表面，噴涂廠家，也可噴漆在經噴砂處理、磷化處理、鈍化處理、陽極氧化處理、硫氮碳共滲的金屬復合材料產品工件表面。

防銹水劑在工藝間采用的辦法有全浸、冷浸涂、熱浸涂及自噴等。防銹水劑用以保存防銹時其工序有全浸法：將制件全泡浸于玻璃瓶子內的防銹水里，隨后蓋好玻璃瓶子；包裝袋法：將制件冷浸涂防銹水劑后，用浸有防銹水劑的紙包囊，再用防水的包裝紙或塑膠料膜包，裝。