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電鍍廠之電泳漆膜干痕現象分析與解決

電泳涂膜干痕一般是因為被涂物出電泳槽后至電泳后清洗之間時間過長，或電泳后清洗不充分，致使附著在濕電泳漆膜上的槽液干結，在烘干后涂膜表面產生斑痕，這種現象稱為干痕或干漆跡。

產生原因：

1、電泳至水洗之間的時間太長。

2、電泳后水洗不充分。

3、槽液溫度偏高。

4、環境濕度低。

解決對策：

1、在副槽處增設UF0噴洗。

2、檢查電泳后的水洗，及時更換新水，確保被涂物清洗完全。

3、適當降低槽液溫度。

4、保持電泳車間相關區域地面一定的濕潤度。

電鍍表面處理冷鍍、熱鍍工藝

1:鍍鋅、冷鍍鋅、熱鍍鋅

2.:冷鍍鋅的原理是:通過正極和負極，將產品在浴液中，電鍍上

3:熱鍍鋅是將鋅塊在高溫下熔化，浸入其中，使產品表面鍍鋅

4:成本和選擇:冷鍍鋅一般在0.7 - 1.3元/公斤(根據產品的大小和鋅層厚度，價格是不同的)，但熱浸鍍鋅的價格高很多，所以傳統，冷鍍鋅，因為成本低、良好的表面，因此，選擇很多，但由于熱浸鍍鋅表面防腐能力很強，所以在大海，大海，與酸，堿，化學腐蝕的熱浸鍍鋅。

電鍍工藝是利用電解的原理將導電體鋪上一層金屬的方法。電鍍是指在含有預鍍金屬的鹽類溶液中，以被鍍基體金屬為陰極，通過電解作用，金屬表面處理哪家好，使鍍液中預鍍金屬的陽離子在基體金屬表面沉積出來，形成鍍層的一種表面加工方法。

鍍層性能不同于基體金屬，具有新的特征。根據鍍層的功能分為防護性鍍層，裝飾性鍍層及其它功能性鍍層。

電鍍時，金屬表面處理廠家在哪，鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極，待鍍的工件做陰極，金屬表面處理加工廠家，鍍層金屬的陽離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。能增強金屬的抗腐蝕性（鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬）、增加硬度、防止磨耗、提高導電性、光滑性、耐熱性和表面美觀。

電鍍過程中，工藝溫度控制是很重要的，惠州金屬表面處理，如果溫度起伏過大，不但造成電力能源的浪費，對于產品質量也有很大的影響。采用PID模糊控制，則可以有效地減少甚至避免這些問題。在工程實際中，應用廣泛的調節器控制規律為比例、積分、微分控制，簡稱PID控制，又稱PID調節。PID控制器...是根據系統誤差，利用比例、積分、微分計算出控制量進行控制，以其結構簡單、穩定性好、工作可靠、調整方便而成為工業控制的主要技術之一。