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烘箱循環風系統

在Ω噴漆系統中，噴塑烘箱價格，循環風要求在室體內部均勻的沉降向下，風場均勻，目的是為了防止旋碟噴出未附在工件上的部分可以被室體底部的過濾器，以保護噴漆室內部環境。其基本形式如下：我司于上海某零部件項目設計的噴漆室排風系統，送風和排風按照仿形布置，噴塑烘箱廠家，較大程度的形成噴漆室局部均勻沉降風場，可保證漆霧在噴漆室內分布均勻，使得工件上漆上漆膜更均勻，同時可減少漆膜飛揚至噴漆室外部，影響周邊環境。此外，循環風系統內需要安裝溫度、濕度控制設備，確保烘箱噴漆室內空氣濕度一直處于適中水平。經過空氣處理設備的風一同送入噴漆室內，起到調節噴漆室內部溫度以及濕度的功能。此外，為配合循環風以及上漆質量，噴漆區壁板設計需要與各方向的軌道距離一致，以保證循環風沉降更均勻。

烘箱輸送鏈系統

輸送鏈布置圍繞噴漆旋碟中心進行布置，輸送鏈可選擇傳統的懸掛鏈即可，烘箱，同時在噴漆段輸送鏈可安裝自轉輥子排，烘箱使得工件圍繞噴漆旋碟公轉的同時，還能夠保持不停地自轉，項目中工件在噴漆段自轉圈數為10.5 圈，確保工件各個表面膜厚均勻。

所謂的“靜電噴涂室”實際上是傳統噴涂室的一個變種，但與傳統噴涂室使用的靜電噴不同，它被噴涂盤所取代，噴涂盤可以高速旋轉均勻地在噴涂盤周圍噴涂油漆。同時，靜電噴涂烘箱，圓盤還具有升降功能。在生產過程中，通過連續提升和旋轉，靜電噴涂均勻。噴灑設備周圍。通過輸送鏈和噴霧室的設計，工件的運行方向被ω形旋轉盤包圍，同時，烘箱輸送鏈的頂部可以在噴漆區域均勻地旋轉，從而大大提高了噴涂速率和噴涂質量。該設備在軸類設備的各種涂裝設備中具有很高的。保證工件表面漆膜均勻，質量良好。同時，油漆消耗低，設備占地少，投資少。烘箱適用于設備結構簡單、維修成本低的各類同類產品制造企業。對于局部復雜的軸類產品結構，需要配合一定數量的維修工作，但綜合成本和質量可以得到很好的控制。烘箱詳細說明型靜電圓盤設備類似于傳統的靜電噴涂系統，其主要設備包括：油漆輸送設備、靜電發生器、往復電梯、噴漆圓盤和控制系統等[1]。我公司在上海的一個元件制造基地中選擇了雙組分水性噴漆轉盤系統。

烘箱技術是法國SAMMS公司于1970年發明的。它是20世紀傳入中國的。具有出粉均勻、裝粉率高、換色方便等優點。同時，它具有很高的噴涂表面質量。其可靠性和安全性（低壓電纜）越來越高，使得該技術得到越來越廣泛的應用。目前，烘箱技術已廣泛應用于汽車零部件、家具、鑄件、管道、室外鋼構件等表面的噴涂。靜電噴涂前，需要進行預處理、噴涂、加熱和固化。靜電噴涂的原理是：工件和噴分別作陽極和陰極，陽極接地，噴加負電壓。根據靜電場與電荷相互作用的原理，噴涂涂層時，噴與工件之間會形成靜電場。當使用粉末時，大量細小的涂層顆粒會沿著電場線的方向粘附在工件表面。不附在工件上的粉末噴涂通過回收系統進行回收利用，使靜電噴涂的粉末利用率大大高于空氣噴涂。在一定程度上，它可以節省資源，降低成本。動態噴涂生產系統一般由動態噴涂設備及其控制系統組成。動態噴涂設備是工業機械技術與噴涂技術的結合。烘箱主要用于驅動噴移動，使噴自動完成各種噴涂動作，提高噴涂質量，減少資源消耗，降低企業成本。目前國內外靜電噴涂設備主要有噴涂機器人、水平或垂直往復自動噴涂機、旋轉噴涂機、多軸噴涂機等。