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一、拉伸拉伸件底部與直壁之間的圓角半徑應大于板厚，本地操作臺鈑金加工廠，即r1≥t 。為了使拉伸進行得更順利，一般取r1=(3~5)t，Z大圓角半徑應小于或等于板厚的8倍，即r1≤8t。拉伸件由于各處所受應力大小各不相同，使拉伸后的材料厚度會發生變化。一般來說，底部中央保持原來的厚度，底部圓角處材料變薄，頂部靠近凸緣處材料變厚，矩形拉伸件四周圓角處材料變厚。二、下料下料根據按鈑金機箱加工方式的不同，可分為普沖、數沖、剪床開料、激光切割、風割，由于按鈑金機箱加工方法的不同，下料的加工工藝性也有所不同。 鈑金下料方式主要為數沖和激光切割。三、折彎材料彎曲時，其圓角區上，外層收到拉伸，本地操作臺鈑金加工中心，內層則受到壓縮。當材料厚度一定時，內r越小，材料的拉伸和壓縮就越嚴重；當外層圓角的拉伸應力超過材料的極限強度時，就會產生裂縫和折斷，因此，彎曲零件的結構設計，應避免過小的彎曲圓角半徑。四、成型在板狀金屬零件上壓筋，有助于增加結構剛性，百葉窗通常用于各種罩殼或機殼上起通風散熱作用，其成型方法是借凸模的一邊刃口將材料切開，而凸模的其余部分將材料同時作拉伸變形，形成一邊開口的起伏形狀。五、焊接焊接方法主要有電弧焊、電渣焊、氣焊、等離子弧焊、熔化焊、壓力焊、釬焊，鈑金產品焊接主要為電弧焊、氣焊。

作為傳統機械加工行業升級的重要工藝技術，經過多年的發展，已經成為焊接與去除、表面工程和增材制造三大制造技術領域的重要技術手段之一，包括激光焊接、激光切割、激光熔覆、激光打孔、激光成形等多種加工方式，在航空航天、汽車船舶、、核能、交通、等諸多領域發揮著的作用。

材料不同、激光束功率密度不同，都會使材料表面區域在激光照射下所產生的變化各不相同，主要變化包括加工區域溫度升高、材料熔化、形成小孔及產生等離子體等。表中為不同激光功率下材料表面產生的變化及其用途。

激光加工技術相較于傳統加工方式，具有很多特有的優點，這些優點使其廣泛應用于航天航空、能源化工、汽車船舶、軌道交通等領域。

鈑金激光加工技術主要特點有：

①聚焦性能好，能量集中，熱影響區域小，加工精度高；

②非接觸式加工，對工件無污染，不會對加工材料造成機械擠壓或機械應力；

③自動化程度高，節約人工成本；

④無需模具，適合進行大工件加工；

⑤不受加工數量限制，可投入大批量加工生產；

⑥采用電腦編程，加工，材料利用率高，降低生產成本；

⑦適應性好，即可在大氣中工作，也能在真空環境中運行；

⑧加工無惰性，加工速度快；

⑨加工范圍廣，功率密度高，可加工幾乎任何材料。

鈑金激光加工技術作為一種新興的制造技術，有其的加工工藝參數和理論，在很多領域都獲得了很多重要的成果，本地操作臺鈑金加工業務，特別是在加工制造業正在變得越來越不可或缺。

鈑金穩步增長，目前，中國鍛造協會估計到2012年底，中國鈑金行業的生產已有250萬臺，本地操作臺鈑金，銷售額約6.8億元，50多家公司和2.5萬人。 2013年的銷售額約為7，000億元，2014年的銷售額約為7.5億元。

設備應改善嚴峻競爭的同質化，鈑金加工制造商的系統集成，產品質量和可靠性。生產過程緩慢的關鍵特征，生產過程仍然顯示具有國外先進標準的可比品牌。進口幾乎所有鈑金加工設備。本發明的鈑金加工設備集成不進行加工，形成用于該領域研究和開發的多功能復印機。

今天的鈑金行業信息化建設仍然懸而未決。 ERP和MES生產不受歡迎，郵政市政Z廣泛用于原始人類行動的溝通和工作，這對企業的發展有很大的影響。

當地生產設備的準確性，穩定性等技術指標落后于國際同類產品，進口設備價格昂貴。激光切割機，數控沖床，數控折彎設備，重要功能機械零件等的研發，系統集成，產品質量和可靠性，完善。