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電鍍溶液正常運行是電鍍工藝正常進行的先決條件，否則無從談起，為此，對維護電鍍溶液正常運行必須予以關注。電鍍廠家建議具體工作中要注意以下幾點。1、溶液要建有檔案；檔案內容除了配制時的原始記錄之外，平時每次分析、補充、調整出現故障現象、糾正處理經過都要有文字記錄。2、用料安全；每次補充的材料都必須符合工藝配方要求，可用劣質材料頂替，所加材料的外包裝要齊全，要明確標明材料名稱，規格可靠標注，以防混錯引起的故障。3、注重日常維護；保護溶液清潔，入槽工件必須清洗干凈，防止有害物質侵入鍍液，工作完后用槽蓋防塵。4、出現故障及時糾正；溶液出現故障要研究故障的可能起因，以免因此而導致惡化，處理時要先小試，待確定故障的真實原因之后方可按有關方法處理。

電鍍電源的選用是否正確，直接關系到鍍層質量、鍍槽生產能力、能源的消耗及投資的效益。直流電機因耗能大、效率低，已基本淘汰；硅整流電源價格低，但效率也不理想。為了進一步提高整流設備效率，縮小整機體積和減輕重量，生產出了高頻開關電源設備。盡管開關電源設備的價格較高，但是消耗小，很快能收回投資，并能提高電鍍質量。因此，加工大批量單一產品時，選用可控硅電源較好；加工負載經常有變化的多品種產品時，選用開關電源可取得較好的節能效果。電鍍電流效率的概念在生產實踐中有很重要的含義，提高電流效率可以節約電能。各種電鍍工藝的電流效率有較大區別。在滿足產品技術要求的情況下，應選擇效率較高的電鍍工藝，五金電鍍，以節約生產成本。如采用高速鍍鉻工藝，其節能效果相當明顯，同時節約風機電能，并減少廢氣排放等。 降低生產過程中的能源消耗是許多電鍍企業應該重視的問題，只要電鍍企業實行科學管理，綜合考慮電鍍設備和工藝的選擇，嚴格工藝和操作方面的控制，完達到節約能源、降低電鍍成本的目的，因此，我們要更好的使用電鍍設備讓它更好地實現節能效果。

利用電解作用在機械制品上沉積出附著良好的、但性能和基體材料不同的金屬覆層的技術。電鍍層比熱浸層均勻，一般都較薄，從幾個微米到幾十微米不等。通過電鍍，可以在機械制品上獲得裝飾保護性和各種功能性的表面層，還可以修復磨損和加工失誤的工件。鍍層大多是單一金屬或合金，如鈦靶、鋅、鎘、金或黃銅、青銅等;也有彌散層，如鎳-碳化硅、鎳-氟化石墨等;還有覆合層，如鋼上的銅-鎳-鉻層、鋼上的銀-銦層等。電鍍的基體材料除鐵基的鑄鐵、鋼和不銹鋼外，還有非鐵金屬，電鍍金，如ABS塑料、聚、聚砜和酚醛塑料，南通電鍍，但塑料電鍍前，經過特殊的活化和敏化處理。就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程。電鍍時，鍍層金屬做陽極，電鍍鎳，被氧化成陽離子進入電鍍液;待鍍的金屬制品做陰極，鍍層金屬的陽離子在金屬表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。