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電鍍生產(chǎn)的主要設(shè)備包括哪些?

電鍍原理電鍍以具有導(dǎo)電表面的被鍍零件做為陰極，鍍覆金屬或不溶性材料做為陽極，將其浸入含有鍍覆金屬離子的電解液內(nèi)，通以直流電，在被鍍零件上沉積出鍍覆金屬的過程稱為電鍍，其原理就是在陽、陰極上發(fā)生了電化學(xué)的氧化和還原反應(yīng)。主要電鍍設(shè)備：電鍍生產(chǎn)的主要設(shè)備包括：各種鍍槽及其輔助設(shè)備(如加熱、冷卻、導(dǎo)電等裝置 )，各種滾鍍設(shè)備，各種型式的電鍍自動(dòng)生產(chǎn)線，泰州鍍金，直流電源設(shè)備(整流器)和其它輔助設(shè)備(如通風(fēng)、過濾設(shè)備等)。

電鍍廠加工效果怎么樣?

很多時(shí)候，評價(jià)一個(gè)電鍍廠的加工效果如何，主要是看其表面是否光滑、致密、鍍層的厚度是否均勻。因此，電沉積時(shí)總希望鍍層厚度在工件上的分布越均勻越好，當(dāng)工件上沉積的總金屬量相同時(shí)，若厚度分布不均勻，則會(huì)帶來許多缺陷。(1)對于陽極性鍍層，鍍層薄處經(jīng)不起犧牲腐蝕會(huì)先使基體產(chǎn)生銹蝕。而一個(gè)制件部分銹蝕后則已不合格，造成了鍍層過厚處金屬的浪費(fèi)。若薄處不生銹，只能加大平均厚度，導(dǎo)致電鍍成本增大。(2)對于陰極性鍍層，薄處鍍層孔隙率高(見第十講)，銅鍍金，很易產(chǎn)生點(diǎn)狀銹蝕，繼而銹點(diǎn)加大，形成連片銹蝕。與陽極性鍍層相比，陰極性鍍層薄處銹蝕更快。對于局部防滲氮、滲碳鍍層，薄處易形成孔眼，失去保護(hù)作用。(3)對于光亮性電鍍，鍍層薄處因陰極電流密度小，故光亮整平性差，鍍金哪家好，影響整體外觀。(4)合金電沉積時(shí)，不同厚度處的合金組分不相同，或外觀不均(如仿金鍍)，又或抗蝕性不一致(如鋅鎳合金)。

電鍍前處理影響著電鍍效果，無數(shù)實(shí)踐證明，如果金屬表面存在油污或銹蝕等非金屬物質(zhì)，雖有時(shí)鍍層亦可沉積，但會(huì)因油污“夾層”使電鍍層的平整程度，結(jié)合力，鍍金價(jià)格，抗腐蝕能力受到影響，甚至沉積不連續(xù)、疏松，乃至鍍層剝落，使喪失實(shí)際使用價(jià)值。 氧化酸和還原酸的混酸具有很強(qiáng)的溶解力，如王水（通常1 +濃鹽酸3）。此外，鹽酸·硫酸或·的混酸也可用于不銹鋼的除氧化皮或硅鋼的脫硅處理。這些酸中使用多的是鹽酸或硫酸，但它們之間的差異見表4-2。如果以高濃度使用鹽酸，則煙霧增加并且容易發(fā)生基材粗糙。而且，當(dāng)硫酸以高濃度使用時(shí)，它變成氧化劑并且氧化皮去除和活化能力降低。，溶劑功率是針對盡管這樣的氧化膜或Si·鉛強(qiáng)，輕輕對于大多數(shù)純的金屬，因?yàn)橐l(fā)生的酸黑穗病不可能的，但通常在活化溶液和防銹式液體或類似物。在酸洗，防止生坯從用酸被過度蝕刻，以減輕氫脆，經(jīng)常添加。在使用表面活性劑與電鍍相關(guān)的，主要包括但Datsujun或酸處理，一定的潤濕劑，防點(diǎn)蝕劑，也可加入到電鍍液作為霧預(yù)防劑使用。然而，過量添加沒有任何影響，使下一步的逆轉(zhuǎn)成為一個(gè)問題。

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